动态库存看板软件库存管理看板

工业仓库管理软件？

盖勒普公司MES系统20多年技术研发，近17年国内实施经验。

盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年，是国内领先的 MES 系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。

盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

主要功能如下：在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

常见的生产管理软件有哪些？

最常见的企业管理软件系统包括ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、HR（人力资源）、OA（办公自动化），财务管理软件系统，进销存等。

ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

CRM——客户关系管理系统通过集合最新的信息技术，包括Internet和电子商务、多媒体技术、数据仓库和数据挖掘、专家系统和人工智能、呼叫中心等，为企业提供了一个业务自动化的解决方案。

该方案要求企业从“以产品为中心”的模式向“以客户为中心”的模式转移，通过深入的客户分析来满足客户需求，并通过完善的客户服务，保证实现客户的终生价值。

HR——人力资源管理系统通过人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理等六大模块，让企业HR更好地进行人力资源的发展和规划，更加充分的利用员工的价值。

系统重点是实现人力资源部门在员工素质管理、薪资管理、绩效考核等方面的需求。

OA——OFFICE AUTOMATION的缩写，即利用技术的手段采用Internet/Intranet技术，基于工作流的概念，使企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；实现迅速、全方位的信息采集、信息处理，为企业的管理和决策提供科学的依据，提高企业办公的效率，进而实现办公的自动化处理。

财务管理软件——以会计业务为基础，在此基础上扩充其他的一些财务操作。

如总账管理，生产财务报表等等。

进销存——进销存系统采用先进的计算机技术而开发的，通过集进货、销售、存储多个环节信息于一体，提供订单、采购、销售、退货、库存、往来发票、往来账款、业务员等的管理，帮助企业处理日常的进销存业务，实现企业对采购（进）—&gt；入库（存）—&gt；销售（销）过程的动态高效管理。

另外，现在所谓的免费软件，都是把关键程序锁死的软件，如果需要使用到完善的软件，都是需要费用的，这样，对使用企业才能有保障。

永久免费的是赚不到钱的，赚不到钱的公司是会倒闭的，会倒闭的公司是不能提供很好的售后服务的，不能售后的软件是必死无疑的！

我是佛山某家具厂电脑部的,最近公司想上一套家具ERP软件,定价在...

深圳特步家具成立于2000年之后，在众多的机械中尚属十分年轻之列。

而实际上，这家企业目前也正是处在一个积极发展、生机勃勃的阶段，而且随着生产规模的增大，面临生产管理落后问题及企业面临的长远发展，原管理模式已不能适应他们的需要，所以管理信息化的改革势在必行。

2006年7月，经过对多家ERP厂商的对比，并在蓝软公司提供可先行试用，有一定了解后再上线的可靠基础上，避免了盲目听从销售人员口头描述所带来的信息化失败的教训，并且在众多厂商中相对实惠的成本，特步电机在最终通过20天员工实际操作了解的基础上，选择了蓝软作为他们的合作伙伴。

到2006年10月新系统顺利走上正轨。

经过几个月的上线运作，特步电机实现了从财务、生产、库存等各部门的规模管理、实现了企业内的数据共享，并使异地经营管理也更加便捷了，更好的帮助了特步机电高层全面了解公司的实时运行状况，及时掌握公司发展状态及潜在的问题，并在第一时间时协调及解决，全面降低了企业的管理成本，实现了企业信息化精确管理目标，并在企业内部发生了新的变化及产生显著效益：1、优化销售环节，降低销售成本，提升客户服务水平，加速货款回收效率。

2、实现资金流、物流、信息流的统一管理，解决了内部信息不畅通及管理困难等弊端。

3、业务数据实时处理，决策命令准确下达。

减少经营成本，降低经营风险，快速应对市场变化。

4、库存下降30%~50%。

它使一般企业的库存投资减少1.3倍，库存周转率提高40%。

5、延期交货减少46%，企业的准时交货率平均提高38%，误期率平均降低35%，使企业效率及信誉大大提高。

6、采购提前期缩短55%。

采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。

7、停工待料减少45%。

由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，使生产线上的停工待料现象大大减少。

8、制造成本降低12%。

由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，使生产成本得到降低。

9、产品物料结构管理规范，确保业务部门严格执行，提高产品质量；10、管理水平的提高，协助员工快速完成任务，提高了工作效率，同时使生产能力提高30%。

11、成本核算自动化，实时报表统计及月底结帐瞬间完成，确保、准确、快速的提供各种成本数据，提高财务人员效率；同时实时监控财务信息，随时掌握资金动态。

随着企业管理软件的不断发展，市场竞争的不断加强，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运营成本，不断为企业发展带来新的原动力，使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展，在同行业竞争中取得更大的竞争优势。

如何很好的进行仓库管理

1、不遵守先进先出原则（First In,First Out----FIFO），造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说＂找不到＂，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、＂物料＂是什么？＂仓库＂是什么？＂物料＂包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。

同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？管理一定有原理。

笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。

库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）＂六不入＂原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）＂五不发＂原则：①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）＂日事日毕、日清日高＂原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照＂退旧才能换新、领新必先退旧＂原则办理。

三、仓管员工作要求：一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；＂事故物料＂的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫＂事故物料＂）。

我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。

我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。

责任心，是一种工作心态，也...

服装公司的管理模式

服装公司分为产供销一体、连锁加盟、销售公司、专卖/专柜等类型（楼上所说的是正确的），一般是私营企业，跟其它公司一样，都是分部门的，由上至下的管理模式。

架构：董事长——总经理——行政部/拓展部/开发部/生产部/营销部/物流部/配训部/企划部/仓储部等等，各部门各司其职。

职能：董事长控制整个公司的宏观运作总经理为执行者与整体协调人行政部负责人事行政后勤等。

拓展部寻求客源（代理商/加盟商）产品开发部作季度产品开发（一般春夏为一季，秋冬为一季）每年两季度作开两次订货会生产部负责订货会后产品下单生产，货品质量控制。

营销部跟进客户（加盟商，自营店）售后服装，配货。

物流部负责货品的调配流动。

企划部负责企业形象策划，店铺陈列等等仓储部职能为仓库管理。

一般大中型服装公司都有如上职能部门，小公司只不过是把其中的职能缩减到更少的人身上去做，但基本上都是一样运作：开发（产品开发部）——订货会（一年两次）——货品生产（生产开发部）——配货（营销/物流），周而复始。

当然除了货品风格，质量的把关与品牌生存息息理关，营销策略也十分重要，生产开发与销售是服装公司生存的命脉所在。

服装公司的生存与发展与决策者（舵手：董事长/总经理）的眼光与智慧息息相关。

本人在品牌公司做设计，以上为在品牌公司的运作架构，仅供参考。

如果是做批发的公司，在订货环节上会有所不同，没有定货会，但一般都是客人看板下单的。

服装公司的管理模式

(1) 适用企业企业业态：产供销一体、连锁加盟、销售公司、专卖/专柜企业管理：严密型管理、强调过程控制、总公司-分公司-销售点两级管理、单品管理（2）典型组织结构主要包括：公司总部、业务处理中心、物流配送中心、前台POS (3) 主要功能特点： 3.1、企业总部计算机网络化物流管理在内部联网的基础上，实现各部门数据共享，通过票流控制物流、资金流；系统提供完整清晰的服装行业二维票据/报表格式；实现单品管理；人员权限划分严格；将业务单据打印输出，经各部门签字（盖章）确认后，分流到各部门，并及时入帐，杜绝票据出现跑、冒、掉、漏现象，实现三帐数据统一；通过数据联网动态体现产、供、销、调、存、人财物的运行状况。

三层结构的TL-DRP/VMI服装企业管理系统划分操作层、中层管理干部层、总经理三部分，在严格的权限划分下，实现各部门数据同步、共享。

3.2、实现异地办公机构、专卖店的远程管理市场环境的激烈竞争，带动了服装企业前进的步伐，服装企业的市场营销网络也从同城逐渐拓展到外埠地区，并且出现了自营分公司、加盟和连锁专卖等现代化商业运作模式；但是，企业内部仍然沿用旧的管理手段，显然已不能再适应目前新的竞争环境，行业内人士最难解决的就是＂物流的畅通＂问题；常常是这个月收到的销售及库存报表是上星期甚至是上个月的；更严重的是，市场销售信息不能随时汇总分析，比如：何种款型、何种色号、何种尺码在哪些地区卖得怎样；换季前，分公司专卖店还有多少库存等等一系列问题，都是因为数据不能即时上报而无法指导生产计划、采购计划，久而久之，造成库存调剂不及时，盲目生产、盲目采购，导致供需链的闭塞，其损失代价可想而知。

为拓展市场销售网络渠道，树立产品品牌，企业在全国不同区域设立了分公司、办事处等驻外机构；同城区内设立专卖店、商场专柜、店中店；为减少库存成本设远程点仓库；由于地理位置上的分散，空间上的间隔阻碍了总公司对分公司、专卖店、商场专柜等经销点人、财、物的实时管理；同时减缓了市场信息反馈速度，使企业上层决策滞后于市场发展变化。

通过天龙远程网络系统，凭借普通电话线、调制解调器就可完成异地同城区单位之间业务单据、货物调拨、数据汇总的远程传输，节约了人工传递票/单据的资源浪费，缩短地域空间，降低经营成本，提高企业运作效率。

天龙服装DRP企业分销管理系统针对服装企业外埠分销管理全面提供计算机管理解决方案，该系统包括总部管理子系统、物流配送管理子系统、库存管理子系统、连锁专卖管理子系统、财务管理子系统、人事管理子系统、领导查询子系统。

它的网络结构图如下：该系统特点： 1、能支持大中型企业跨地区的体系化管理模式 2、采用浏览器/服务器与客户机/服务器相结合，支持电子商务应用模式 3、对于异地网络数据实现实时传输，以保障数据安全传递，由于每单位数据传输量小、速度快，因此弥补了单位费用高于普通邮件的不足，更重要的是保证了企业的数据准确、安全、真实 4、由图可见，总部销售采用互联网与公用电话网，与地区分公司、各生产基地相连，能支持多种网络传输方式 5、支持多种大型数据库管理系统和数据仓库技术 6、严格的用户权限及信息安全性和可靠性 3.3、销售管理流程计算机管理系统流程图（销售流程）： 3.4、专柜销售计算机管理专柜/店中店的营销模式是目前众多服装企业的主要销售方式。

它具有以下特点： 1、导购人员只开票不结算 2、专柜人员单设库存进销存帐 3、每天将票/单据或汇总统计销售日报表，传回总部入帐 4、月底一次性与商场结算每天（次）将各销售点当日销售小票（销售日统计表）传回公司总部，由电脑操作人员及时将数据输入到计算机中，通过系统内部自动计算、汇总，并且入帐后，自动反映总库、专柜库存明细及销售明细情况，产生各销售点当日进、销、存报表；选择任意款型、颜色、尺码条件，随时统计总库、专柜、专卖店库存商品分布及销售情况；及时提供库存结构分析报表；自动记录单位与商场、经销商财务往来明细、汇总情况，监督与对方单位的对帐和结算业务；自动计算单品毛利；不仅代替传统手工记帐、统计，同时为公司决策提供数字依据；业务数据的迅速反馈，避免货品断码造成销售的损失；提供条码管理，杜绝人员误操作导致统计数据错误；减少统计人员工作量，降低人员成本；完整清晰的服装行业单据、报表格式，节约纸张消耗；逐步实现不同价位、款式的货品在不同商场的适销对路，提高销售量。

业务流程图：仓库-零售店移库流程注意事项： 1、提高导购人员责任意识，规范岗位操作 2、日报及时汇总，当天传回总部，即时录入计算机系统；（建议用户采用统一条码管理，避免重复录入，杜绝误操作） 3、日清日结，及时对帐管理难点： 1、单据流动环节多，手工重复记帐，差错率较高 2、不能做到单品管理，即针对某款、颜色、尺码按具体条件分解后，进行数据分析。

3、不能随时了解专柜库存，货品压库现象时有发生；销售汇总不及时，不能对比各销售点销售状况，从而无法调整库...

erp的发展历史？

一、企业管理理论的发展过程： 40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，当时计算机系统还没有出现。

60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划——MRP(MaterialRequirementsPlanning)，即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。

70年代的闭环MRP：随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段（Closed-loopMRP）。

在这两个阶段，出现了丰田生产方式（看板管理）、TQC（全面质量管理）、JIT（准时制生产）以及数控机床等支撑技术。

80年代的MRPⅡ：随着计算机网络技术的发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论，作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPⅡ阶段。

这一阶段的代表技术是CIMS（计算机集成制造系统）。

进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP(EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划)随之产生。

ERP是由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在90年代初期首先提出的，当时的解释是根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。

随着人们认识的不断深入，ERP已经被赋予了更深的内涵。

它强调供应链的管理。

除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。

现阶段：融合其他现代管理思想和技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业”（WorldClassManufacturingExcellence）。

这一阶段倡导的观念的是精益生产、约束理论（TOC）、先进制造技术、敏捷制造以及现在热门的Internet/Intranet技术。

由此可见，企业管理理论的发展具有以下特点： 1.它是一个供需链管理的完善过程不论是最初的库存管理，还是后来的采购、生产、销售的管理，再后来的财务、工程技术的管理，企业外部资源的管理等等，都是针对企业供需链的管理而不断完善的一个过程。

2.它与计算机技术的发展密切相关这些企业管理思想的整个发展过程与计算机的发展息息相关，而且越来越紧密。

计算机技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。

3.它经历了一个相当漫长的时期整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步步发展起来。

二、ERP在宏观和微观上的发展 ERP在中国的推广与应用已经历了近20年风风雨雨的历程，据不完全统计，我国目前已约有700家用户使用它来管理自己的企业。

首先，它作为一种先进的管理思想和工具已得到了人们的普遍共识，一些企业也很快就获得了应有的回报，虽然由于某些原因使得一些企业的应用不尽人意，但是从主流上来说ERP在中国的发展加速了我国企业管理现代化的进程，使得越来越多的企业认识到只有实现企业管理信息化、现代化，企业才有活力和竞争实力，并渴望采用这种先进的管理模式和拥有这种先进的管理工具。

1、ERP在宏观上的发展ERP最初是一种基于企业内部“供应链”的管理思想，是在MRPII的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。

它的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。

在宏观方面：首先是功能的深度上，它在MRPII的基础上，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室/配方管理、项目管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能，并将这些功能都集成在企业的供应链中，原MRPII系统中对制造环节的管理只是ERP中的一个子系统，它和其它功能子系统一起把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作；它还能帮助企业实现“多品种小批量生产”和“大批量生产”两种情况或多种情况并存的混合型生产方式，满足企业多角化经营的需求；它的财务系统也不断地收到来自所有业务过程、分析系统和交叉功能子系统的触发信息，去监控整个业务过程，快速作出决策；再有就是它还具有决策分析功能，诸如决策、产品、融资投资、风险、企业合并、收购等。

在企业级的范围内为企业提供了对质量控制、适应变化、客户满意度、效绩等关键问题的实时分析...

北京那家公司做MES系统开发呀,急求！！！

北京乾元坤和科技有限公司MES系统开发方案（部分内容）系统功能为了保证车间制造执行系统（MES）的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性。

软件为软加密方式，并支持在虚拟化环境下运行。

系统实施的范围为数控加工厂、普通加工厂、部件装配厂、总体装配厂共四个分厂。

具体需求描述如下： 1、作业计划编制与分派：系统能提供先进的生产作业排产、优化方法，能够将来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位。

同时具备进行车间级任务预测计划追加、调整功能。

对于生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单、科研件加工都能有相应的解决方案。

根据资源和工艺进行能力平衡，进行整条生产线和单元内的资源配置和布局优化仿真。

2、生产过程控制与调度：具备生产部门从下料开始到成品入库的整个车间生产过程控制、调度、决策手段。

能够以图表的方式体现实际与目标之间的比对结果，满足车间管理人员实现生产管理的需要。

3、图文档管理：操作人在执行相关作业时通过系统能及时得到对应的图文档（如图纸、工艺）。

4、数据采集：同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，能为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的差异能够提出实用、有效的数据采集和监控方法，其中提供不少于35台数控机床自动数据采集，满足数据采集的需要。

5、设备状态监控及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和操作人员。

具备目前国际上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报告或图表的方式提供给用户和管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数据信息进行关联性深度分析。

6、质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。

提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。

能够以图表的方式体现实际质量与目标要求之间的比对结果。

通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及不同的判异规则，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。

7、工装管理：提供与生产流程管理有关的工装使用、库存跟踪管理功能。

以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。

对于关重刀具、进口刀具提供使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。

满足车间对重要刀具的使用控制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。

8、车间成本核算：系统能够提供成本核算解决方案，轻松实现工时、原材料统计核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。

能根据产品、部件、零件、工序的各种定额参数自动生成各种成本报告，如原材料消耗、生产时间、制造成本、工装成本等。

内容及格式均可方便地自行定义。

9、外协管理：系统提供外协件过程全面管理。

包含厂内外协和厂外外协。

内容涉及带料外协、不带料外协、数量和单价、金额、到货、检验、入库、厂外外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。

10、库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理功能。

11、DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。

完成数控机床DNC联网数据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现刀具补偿的数据传递。

支持在线加工操作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程序的有效管理和审计功能。

12、NC代码验证：根据机床、刀具、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。

减少或避免零件报废、刀具或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。

13、决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间计划员、调度员、统计员以及其他与生产管理有关的人员提供各种数据。

系统能够提供用户自定义的报表模版或方法。

14、基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。

MES核心业务设计思路 MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计： 1、一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设； 2、数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模； 3、数字化生产调度：提供数字化生产调度平台； 4、数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析； 5、可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时...