卟忘15530746
企业制造BOM怎么做？
什么是BOM? 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有： 1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
BOM有哪些形式？ 按照用途划分 产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM): 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM): 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有： 设计BOM——DBOM(Design BOM): 设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现
BOM物料清单的使用方法
在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。
主要的BOM用户有：设计部门 设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。
工艺部门 工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门 生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
产品成本核算部门 该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
物料需求计划（MRP）系统 BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。
ERP中BOM的构造问题 前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，ERP系统中BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。
因此，根据实际环境，，灵活地构造BOM是十分关键的。
就一般情况而言，构造BOM应注意以下方面。
1、在BOM中，每一个项目（零件）必须有一个唯一的编码。
对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。
对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。
2、为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的BOM中。
3、BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程，在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工（例如箱子与箱盖）。
形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。
4、根据生产实际情况，有时为了强化某些工装，模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中。
这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。
有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，比如，进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，构造在BOM中。
5、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性。
例如，计划方面的，成本方面，库存方面，订单方面。
设计BOM向制造BOM转换时常见的问题1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业一个代号为5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归于焊装领料模块，与5010000属同级。
也就是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM中的兄弟关系。
2、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需分为多个代码（例如代号+车间码），用于不同车间的领料。
也就是说设计BOM里的一个零部件随着生产路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系，一般是最后完成车间对应代码是上级车间对应代码的父级节点。
3、设计BOM上部分零部件可能代码不变，但是由于在实际装配或加工过程中需要分为几部分归属于不同部件（这些部件可能是第二种情况产生的）分别用于不同车间领料，对应需要分拆成几个子节点（每个节点关联不同的领料数量）对应到不同的父节点下。
4、由于借用现象比较普遍，对于整体部件（局部不同类）的借用，出于制造BOM更改处理的需要，在制造BOM中是以增加件、减少件的型式建立结构的，零件数量存在负数情况。
设计BOM中不存在负数的情况。
5、设计BOM中的零部件图号在往制造BOM转化时部分零部件需增加车间代码（前缀），用于表示加工车间（出入库的需要）。
6、设计BOM中的零部件往往只有产品代号，在制造BOM中往往需要转化为物料代号，存在着产品编码向物料编码转换的问题。
而且很可能产品编码和物料编码或者其它行业编码多种并存。
7、部分物料在设计BOM上多个不同的结构中存在，但在制造BOM中，可能来源于同一加工车间，所以有存在物料合并的情况。
设计BOM向制造BOM转换方案 物料编码的转换：把图号（在物料号中）作为两个BOM系统之间连接的桥梁。
即当PDM的产品代号与MRP中的物料编码中图号相同时，认为它们是同一个物料。
PDM从MRP中提取信息时，以图号作为PDM中的标识（即代号），如果该图号在PDM中已存在，则认为该产品在PDM中已存在。
如果两者其它属性信息有差异，可以提交给用户来决定使用哪一个系统中的数据。
在PDM中添加的产品，可以添加到物料信息中，即根据MRP中的编码规则来生成它的物料号。
如果是在设计项目流程中出来的产品，在项目完成时添加到物料信息中。
标志可...
BOM组合生产是什么意思
亲，我是来自火星哟希望采纳、、、、BOM:采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有： 1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
BOM有哪些形式？ 按照用途划分 产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM): 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM): 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有： 设计BOM——DBOM(Design BOM): 设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
BOM的形式
按照用途划分：产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、MBOM。
这是三个主要的BOM概念。
1、工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
2、计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：3、设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
4、制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
也可以称其为工艺BOM。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。
对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
5、客户BOM——CBOM(Customer BOM)：客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。
6、销售BOM——SBOM(SALE BOM)：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。
对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。
在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。
这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。
7、维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
8、采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。
由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。
例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。
批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。
9、成本BOM——CBOM(Costing Bill Of Material)：是由MRPⅡ系统产生出来的。
当企业定义了零件的标准成本、建议成本...
金蝶财务软件KIS专业版怎么制作BOM
金蝶财务软件KIS专业版制作BOM（物料清单）如下：组装件和自制件都能制作BOM。
组装件是由多个物料组成，不是生产环节的组装，而在销售出库环节的仓库组装。
自制件也是有多个物料组成，是通过生产环节自制的，而不是在销售环节组装的。
进入KIS系统，单击〖基础设置〗→〖BOM〗，系统弹出“录入单据”界面，输入下属述组装件、自制件BOM字段内容。
可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。
BOM的录入顺序，首先建立BOM组；在BOM组下录入BOM；对录入BOM进行审核。
1、BOM组的新增。
光标在BOM组，单击菜单〖编辑〗→〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。
2、BOM组的修改。
选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
3、BOM组的删除。
选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，当然该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，不允许删除 。
4、新增BOM。
在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。
各个数据栏目的录入详细描述参见前面关于BOM的单据头和单据体的说明。
输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
5、审核BOM 在BOM维护界面单击【审核】，完成BOM的审核。
即完成制作BOM。
金蝶财务软件KIS专业版怎么制作BOM
展开全部 金蝶财务软件KIS专业版制作BOM（物料清单）如下：组装件和自制件都能制作BOM。
组装件是由多个物料组成，不是生产环节的组装，而在销售出库环节的仓库组装。
自制件也是有多个物料组成，是通过生产环节自制的，而不是在销售环节组装的。
进入KIS系统，单击〖基础设置〗→〖BOM〗，系统弹出“录入单据”界面，输入下属述组装件、自制件BOM字段内容。
可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。
BOM的录入顺序，首先建立BOM组；在BOM组下录入BOM；对录入BOM进行审核。
1、BOM组的新增。
光标在BOM组，单击菜单〖编辑〗→〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。
2、BOM组的修改。
选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
3、BOM组的删除。
选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，当然该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，不允许删除 。
4、新增BOM。
在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。
各个数据栏目的录入详细描述参见前面关于BOM的单据头和单据体的说明。
输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
5、审核BOM 在BOM维护界面单击【审核】，完成BOM的审核。
即完成制作BOM。
...
excel制作的机械加工工艺CAPP软件BOM
展开全部 BOM的意义与种类： 料表又称为BOM(BillOfMaterial)，是制造业管理的重点之一，简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
以一个新产品的诞生来看：首先是创意与可行性研究的初期过程，接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计，等到原型产品比较稳定后，经过自制或外购分析（MakeorBuyAnalysisandDecision）后就会产生第一版的工程料表（EBOM,EngineeringBOM）。
到正式量产之前，第一版的生产料表（PBOM,ProductionBOM）必须要先完成，以便企业内的相关部门有所遵循。
在此之后，就进入了正常的例行维护阶段。
现将一般制造型企业内存在的BOM说明如下： 中文名称 英文名称 记载内容 主要用途 主要使用部门 工程料表 Engineering BOM 新产品的用料结构 是研究开发单位与其他单位间 针对新产品初始定义的沟通 媒介及日后设变的处理平台 研究开发 生产技术 生产料表 Production BOM 量产产品的用料结构 （企业内最多人使用） 用于进行生产计划，采购计划的拟定，也是搭载选配及替代料表、成本料表的平台 生管物管 采购外协 营销财务 计划料表 Planning BOM 产品族群比例关系（如某款式汽车手排档销量占30%，自排档销量占50%，手自排档销量占20%） 用于进行中长期的原料采购 计划及生产产能负荷计划 生管物管 采购外协 营销 成本料表 Cost BOM 产品的标准成本组成结构 用于查询产品标准成本之构成状况，通常使用于以标准成本立帐的企业 财务 选配料表 Configuration BOM 产品的选配件结构 用于录入客户订单时让用户 可以选择产品的选配件 营销 生管物管 替代料表 Substitute BOM 产品的替代用料结构 用于进行物料计划时或实际进行生产时，针对本身数量不足，但替代零件足够的状况，以替代件替换原零件，以降低库存或避免缺料 生管物管 采购外协 保税料表 Tax-Bound BOM 产品的保税料件结构 用于进行申请海关保税合同时 能自动展开并计算应申请的 保税料件种类及数量 生管物管 财务采购 BOM有哪些形式？ 按照用途划分 产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)： 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)： 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有： 设计BOM——DBOM(Design BOM)： 设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)： 生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
也可以称其为工艺BOM。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。
对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
客户BOM——CBOM(Customer BOM)： 客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产...
BOM的分析与制作有什么方法？
om制作流程其实也不难，以下为简易流程： 1.先确认品名料号 2.区分主次用料即主用料与代用料。
3.了解组成部分并录入电脑：a.代码；b.规格；C.材料；D.用量； E.单位； F.状态 4.确认生成BOM（每个公l司使用录入系统不一样，所以发行流程签核都不一样） 5.资料归档 那其实如果你是手工制作的话，基本都是照这些要求去做，有些要求不一致，所以做的也不一致；最主要的一点，你要了解这个品名的子阶料号. 以上仅供参考！
转载请注明出处51数据库 » bom功能树软件设计
