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[原创] Excel自动生产排程(至柔Ⅱ) [复制链接]
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兼备“excel生产计划4-至柔排程”功能，比其更有建设性的改进，思路整合多线别：更简洁直观、柔性更强、结构更严谨！
至柔Ⅱ做到的：
◎兼备“Excel生产计划表4-至柔排程”功能
◎容错处理：未输入订单数据行，排程区域公式错误值容错处理
◎简化至柔排程公式结构，一个公式整合多线别同时排产
◎增加3个微调项目
1.线别(调线别排程自动调整)；
2.首次任务开始时间（与排程列时间关联）；
3.每日计划工时（依计划工时产能自动调整排程；可同时调整，也可分线别调整）
◎整合多线别负荷率，可更直观看出整体负荷状况
◎选中排程数量自动在P6显示负荷工时
◎A-I列为数据输入区；5个可微调项目(高亮)；其他为自动产生数据（勿动）
用软件来做生产计划排程
择达生产排程软件可以可视化快速插单，移单。几分钟内可以对10个组排完一到两个月计划快速知道哪些单迟期，哪些单可提前.哪些单可以吃得下，供管理层决策.非常方便
谁有生产计划排产软件，免费的！
生产排程是整个企业信息化最难实施的部分，目前没有免费版本，真正能用的排产软件都很贵。
生产工序多瓶颈多，经常变更信息，如何让生产计划随时更新呢？
生产实际变动频繁， 计划每天都需要改动，排出来的计划并不能按照执行。因此理想化的计划对于企业是非常重要的，先有理想的计划，再追踪每日的变化，才能找到理想与 实际的差异，逐步进行改进。采用自动排产与人工修改相结合的方式，是企业生产计划的正确模式。
安达发APS是高级计划系统，也就是用软件帮助企业编制更加优化的生产计划。APS系统除了实现优化排程外，一般还提供甘特图供用户维护 和修改计划。甘特图提供一种非常直观的工具，使用户可以方便地对计划进行分析修改，跟踪每日的计划变动。尤其对于多工序的生产企业，甘特图可以方便地显示 出工序之间的关系。
生产排程软件
目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下，传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求，扩展ERP的功能成了必行的趋势，APS(高级计划与排程)系统在此情况下应运而生。（APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案）
企业的难题：
订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。
产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。
调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？
库存——经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。
成本——产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。
面对上述这些问题企业需要一个优化的排产软件来解决这些问题，APS就是这样一个软件。APS（先进计划排程）是企业管理软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。
企业需要什么样的APS：
APS在流程企业有许多成功应用，特别是与MES模块集成应用。流程业如钢铁，化工，电子等计划调度问题相对简单，因此，优化排程容易实施。
APS在离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内（例如10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到两个月后的情况）。
2009年11月我公司（上海拓昌信息技术有限公司）成功帮助思源电气股份有限公司（第一分公司）Asprova APS上线，并获得e-works09年制造业最佳实践奖。思源电气属于离散型企业，工序复杂，约束条件多，实施难度比较大。由于软件比较成熟，实施队伍强大，Asprova APS才得以成功上线。
Asprova APS成立于1994年2月，是日本最早的专业生产排程软件企业，用户数超过1500家工厂，日本No.1的生产计划软件，支持多国语言（日语、英语、中文(简体)、中文(繁体)、朝鲜语、西班牙语、葡萄牙语、德语、泰语）；应用领域广泛（电气/电子、金属零件、机械、材料、日用品、运输机器、化学、医疗用品等）。
APS有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS可以根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。
企业导入Asprova APS后效果
制订长期、准确、优化的生产计划，为企业决策提供依据；
指导物料采购，缩短物料采购提前期；
避免库存过高，或因欠料引起交货延期 ；
优化资源使用，提高资源利用率；
减少机台产线停机、等待时间，降低成本；
优化流程，缩短整个产品的生产时间 ；
让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化；
降低半成品、成品的库存；
提高准时交货率，显著提升客户满意度；
减少生管、生产的人力需求。
如果有对APS感兴趣的，想进一步探讨的，可以和我公司（上海拓昌信息技术有限公司）联系。
有没有适合机械加工制造行业的APS生产计划排程软件？最好有具体的应用案例和解决方案介绍的厂商？
国内比较知名的有：易普优APS，小吉星APS、施达优APS、安达发APS；
国外Asprova APS，永凯APS，西门子Preactor, Ge Scheduler；
近几年易普优APS凭借华中科技大学背景，厚积薄发交付了不少项目，其中针对机械加工行业的APS解决方案也有典型性，有中车集团的案例，具体解决方案从易普优官网转载如下：
一、机械加工行业现状
机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下：
生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。
生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。
生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。
产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期长。
机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
二、中车集团需求
中车集团某子公司主要有三个不同车间：“A车间-C车间-F车间”。A车间负责中间品A和中间品B的加工和中间件的组装，有全自动的智能化加工线和手工线，生长周期在1周左右。C车间主要生产中间品C的零部件生产、多次加工与组装，生长周期在1个月左右。F车间按照客户订单完成最终成品的组装，生产周期短，制定3日计划。因此，排程需要考虑部分特殊的工艺和车间的联动计划，具体需求如下：
Ø 多版本工艺路线：需要支持产品存在多条不同的工艺路线生产。
产线/机台负荷均衡：综合考虑各产线之间的负载平衡生产，工序有多个候选机台时，保证机台加工负载均衡；提高设备利用率。
物料齐套约束：除了自制件，还需要考虑外购物料是否齐套对生产计划的影响约束。
Ø 部装和总装车间协同排产：中间品加工、部件组装、成品组装属于不同的车间，排程周期不一样，排程时需考虑按照总装的计划倒推出部装的计划，同时当部装的计划调整时，需考虑调整对总装的计划影响。
Ø 工序拆分和批量委外加工生产：订单成品和中间件，需要拆分成单件进行生产跟踪；部分工序需要委外生产，需要集齐N件之后批量委外生产。
Ø 产品组合（混流）生产：不同种类的中间品C在退火工序一次可加工数量不一样，需要根据订单产品组合生产。
Ø 炉资源选择条件：如中间品C在退火工序使用退火炉，需根据产品种类选择退火炉设备，且加工数量不一样，要求同时开始同时结束。
Ø 工序缓冲时间：很多工序是离散工位，需要考虑工序之间的衔接等待缓冲时间。
Ø 自动一键排程：将计划员的经验和排程逻辑固化到系统排程约束规则后，计划的制定能一键智能排产，自动排程响应计划调整。
Ø 响应各类生产异常：设备停机、维修、保养；生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产，在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变，快速响应异常调整计划。
Ø 滚动排程：计划需要考虑生产执行情况，滚动排程，形成闭环计划。
三、易普优APS解决方案
针对该企业的生产计划排程需求，易普优APS（高级计划排程系统）设计并提供了对应的解决方案：
1.排程整体流程设计
业务流程描述:
工艺管理系统将APS系统所需的工艺BOM数据传入APS。
ERP系统根据订单管理分解出相关的需求订单，检查物料齐套后，将订单数据和物料预计齐套时间传入APS。
APS系统根据系统提供的订单、工艺数据，考虑工艺、产能、订单、产品等多方面的约束条件，生成相应的可执行的工序级计划。
计划员对排程结果进行评估，若计划NG则往上沟通反馈，乃至计划确认。根据计划反馈确认委外情况、是否延期或通过其他方式完成。
根据计划下达周期锁定N天计划并下达工位作业生产计划到MES系统。
MES根据现场的执行情况，对计划的执行以及影响计划的异常进行反馈进入APS，APS对相应的需求订单、设备计划进行滚动排程，生产新的生产计划重新发布。
系统建模与排程结果
易普优APS针对各个工序的资源设备产能约束和排程期望进行系统建模，分工序通过了业务的逻辑建模与功能验证，用真实的数据各车间单工序滚动验证，然后进行三个车间的串联，确保计划实际指导生产。
1) 多版本工艺路线：易普优APS支持多条工艺路径的建模方式，如下某中间部件存在自动化生产线和手动加工线两种不同的工艺路线。
2) 产线设备加工负载均衡：易普优APS系统设置资源评估参数，确保设备线体加工负载均衡。
3) 物料齐套约束：易普优APS在排程前，和ERP系统集成，动态获取物料齐套检查后的物料预计齐套时间，作为订单可以开始排程的最早开始时间约束，确保订单生产不会出现缺料的情况。
4) 总装部装计划协同：易普优APS支持总装和部装的多级计划协同，通过总装计划拉动部装的计划进行逆向排程。
考虑到部装和总装的父子约束关系，易普优APS支持父子订单约束关系，确保子订单完成后，父订单才可以开工。
5) 产品组合生产和炉资源选择：需要考虑产品类型，易普优APS可以设置资源有效条件进行约束控制建模，确保对应种类的产品在相应的资源上生产且符合对应产能节拍和可生产数量，且同进同出。
排程结果如下：针对机车和地铁类型的产品，在不同的退火炉上可生产的数量和种类是不一样的。
6) 订单的拆分批量和委外：易普优APS满足在工序模板设置拆分批量，进行订单的拆分和批量生产。可支持建立委外资源管理，进行中间工序委外加工管控。如下，其他工序订单单件拆分，调质工序按照4个为批量进行委外生产。
7)前后工序的衔接等待：易普优APS可支持工序的前后缓冲时间的设置。
8)生产异常反馈：在计划完成后，如出现生产异常或者订单变更；考虑生产执行情况；在APS系统录入生产实绩和异常反馈，易普优APS支持一键排程，响应计划的调整。
四、应用效果
1.易普优APS系统通过与其他系统的集成，获取生产订单和工艺约束，进行基于有限产能和设备的一键排产，改变现有通过EXCEL手工排程模式，提高计划员制定计划的效率，解决生产计划和实际生产环节脱节的问题，提高价值链增值效率
2.通过梳理计划员的经验，建立和优化排程规则固化到系统，并考虑更精细化的约束，排程到具体工位，实现精益生产和均衡生产，提高了设备利用率，使的生产过程的管控和物料的管控更加透明化。
3.通过部装和总装的多车间协同计划，以客户需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程，实现整机装配计划于零部件加工计划的有效衔接，实现企业内部各环节的业务协同，以最快的速度响应客户需求，缩短交货期，提高交货准时率。
4.对于机械行业工艺替代频繁的特点，提供了多工艺路线解决方案，方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策。
5.通过精细工序级的物料计划，指导物料的配送，通过物料配套检查的齐套时间约束排程，确保生产计划考虑物料齐套问题，解决机械产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题。减少因为缺料等问题造成订单的延期，同时也降低了中间工序待料时间，缩短整体制造周期。
什么软件可以排工序
可以下载试用 新页生产管理 系统
可以联机使用
对生产、仓库、采购、销售、人事等方面进行管理
其中生产又包括了 对产品结构清单、工序的管理
下达加工时，可以选择按工序进行下达，每个工序可以对应生成一个条码，
根据工序条码，进行领料、计件、验收，
实现生产工序的工进，工序进度表里，可以看到每个工序的进度情况
数据是实时同步的
希望可以帮到你
生产计划排产具体怎么操作?(高分)
其实你自己可以去买些相关的书来看。
一般情况下生管员主要做以下的工作（至少我们公司是这样的）：
〈1〉根据客人的希望交期，生产部门的实际生产能力，材料的库存及材料交期状况和产品的工艺流程制定生产计划。
〈2〉准确控制好生产进度，督促材料入库状况。
〈3〉协调业务的销货计划。
生产计划部门一般会同资材部门及仓储部及业务部和生产部有工作上的交涉
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