Genesis 单词本身意思为:创始;起源;发生,生成
Genesis是个线路板方面的计算机辅助制造软件,它是由以色列的Orbotech与Valor的合资公司----Frontline公司开发的,而且它还在不断开发更多功能,它还允许你可以自己开发设计适合自己规范的功能。
类似Genesis2000的线路板方面的计算机辅助制造软件还有很多,比如CAM350、V2000、GC-CAM、U-CAM、ParCAM等等,但这些软件跟Genesis2000相比:
1、 功能没Genesis2000强大,最突出的是Genesis2000能自动修正许多错误。
2、 没Genesis2000好学,学习难度大。
3、 操作起来没Genesis2000简单,Genesis2000更形象直观。
由于Genesis2000的优势太多,被许多大小线路板厂和光绘公司广泛采用,买不起正版的也情愿用盗版的干活。必须明确的是:我们的培训不是教你设计线路板,而是把人家设计出来的线路板,根据厂里的机器能力,用Genesis2000去处理后,为生产各工序提供某些工具(比如各种菲林、钻带、锣带等),方便生产用,起的是辅助制造作用。也就是说学的是CAM范围,而不属于CAD范围。
一般来说,线路板厂接到客户订单时,客户会以电脑文件的形式提供他自己的样品资料,我们就是修正客户提供的原始资料文件,使它方便自己厂里的机器生产出符合客户要求的线路板。
举个例子说:钻孔部门的钻孔机是先把钻孔文件读进机器里,再按钻孔文件的内容去钻孔。假设客户要求某个型号的线路板上某类孔要钻40mil,有时厂里的钻孔机却读不懂客户提供的钻孔文件,因此无法直接用客户的原始文件去生产,即使有时钻孔机能读懂客户提供的原始钻孔文件,直接只钻40mil也是不行的,由于线路板制作过程中钻完孔后还要经过的后面几步会使孔壁再加上铜,最后做出来只会小于40mil。基于以上原因,我们把孔加大后再把钻孔文件输出为厂里钻机能读懂的文件即可。这就是计算机辅助制造(CAM)的作用,用来帮助实际生产的。
菲林是爆光工序用的,跟生活中的照相底片类似,爆光那道工序就是把底片上的线路图象印到铜面上,然后把不要的铜用药水蚀刻掉,留下有用的铜形成线路。而菲林是光绘机绘出来的,那么光绘机是怎么绘的呢?它是根据光绘文件的内容去做,而光绘文件实际是我们用Genesis2000做好的资料输出来的,我们的资料又是在客户提供的原始资料的基础上修改的,只不过修改的时候考虑到了厂里的机器能力。菲林按工序可分为内层菲林、外层菲林、防焊菲林、文字菲林。
菲林是感光后有图象的胶片,可以理解为你照相后得到的那张底片,只不过上面的图象不是人相,而是线路图象而已,当然它的大小比你的照相底片要大。
光绘文件是光绘机用来绘制菲林用的电脑文件,你用手摸不到的,存在电脑上,可以通过某种方式提供给光绘机用,它里面的代码内容机器能读懂,是告诉机器怎么控制光线照射,从而形成图象。
钻孔文件(又叫钻带)也是一种电脑文件,你摸不到它的,他里面内容是钻孔机要用的钻刀顺序、钻嘴大小、钻孔位置等
Genesis2000采用Valor Genesis 2000 CAM系统,可将CAM作业流程依不同之层数及工料规格,做成多项标准之模块,自动化分析,编修数据处理,减少人工错误并增加作业效率。
1. D-code及Gerber自动输入,避免人工输入错误的风险。
2. 原稿Net list与工作片Net list比较,避免CAM设计造成之人为疏失。
3. On line DRC(设计规则检查)设计全程,可避免功能信号被更动,线宽、间距信号,不因编修而变更。
4. 可分析检查PCB Gerber如:
(1) PWR GND断、短路
(2) 钻孔是否遗漏
(3) 焊垫是否遗漏
(4) 防焊是否遗漏
(5) 焊垫是否超出至防焊面
(6) 文字或防焊是否沾到焊垫
5. 制程误差,计算机自动补偿。
6. 特性阻抗,多层搭叠,自动计算分析。
7. CAM工作流程程序化,不因工程师不同而有品质上的差异。资料在转换后传至外围之制程网络设备,如激光绘图机、成型机、钻孔机、计算机网络测试设备和自动比对光学机,皆在计算机数值控制下进行。
8.编写Genesis DFM自动化程式(SCRIPTS)高效、快捷处理资料。
各种CAM文件(比如钻带、锣带、Gerber文件)源代码的解析;
Genesis 2000 ERF 文件的源代码了解及其修改;
Genesis 2000 Hook 程序的了解和编写;
Genesis 2000 各种操作的代码个性化修改,以提高工作效率,使软件适应自己当前工作;
Genesii 2000 Script 程序基础知识和一般编写等。
Genesis2000特性介绍
1、清晰的管理界面,各个料号的存入方式直观,简单。
2、资料保密性强,每次启动需输入用户名和密码。
3、独立而系统的输入输出。
4、资料结构为二维表格的方式存在,精确的描述压合方式,板字构造及层别的属性定义。
5、Wheel模块及Symbol集中存放,方便任何环境随时调用。
6、人性化的图形编辑窗口和控制面板,有针对性的对成形区域内的部分进行修改。
7、对图形元素的属性极其敏感,有条不紊的按照各种需要进行自动修改和检查。
8、可调试参数任意修改,根据不同需要手动更改其运行的最佳方案。
9、自动而快速的封边程式,省去了整理板边的烦琐。
10、安全而高效的钻孔和锣边程式,根据定义的锣刀尺寸、补偿方向可以简单的自动添加锣程式。
11、根据不同的菲林尺寸,自动排列,节约菲林成本,增加其利用率
12、无论正负叠加多少层,均可放在同一逻辑层。
Genesis 强大的编辑和修改功能:
资料的读入
1、拥有支持多达20几种读入格式,如:Gerber、Gerber274X、Dpf、Dxf、Plt、Excellon…….
2、可以自行调整其读入格式,然后预览其图形,针对Gerber文件的D-code进行Wheel编辑,内置模块可将同种类型的D-code识别出来,减少编译次数,节约时间。
层别属性的定义
1、可以按照板子的组合方式排列层次,定义不同的层次属性,并以颜色区分,层次可以任意增加、删除、拷贝和移动。
2、可以独立放置原稿、单PCS工作稿、SET连片和PANEL。各个集合体系均可浏览和预视,并可以相互按照某种规则产生关联达到虚拟排版。
编辑窗口和工具
1、简捷而方便的交互式面板,让人机沟通更直接,将常用的工具和安全指令设在窗口右边,随手可及。
2、面板上的层次分明,坐标随时监控,状态栏可以清晰显示当前的操作状态和图形数据的参数值。
3、主菜单的编辑栏拥有一般编辑(移动、旋转、镜像、拷贝、删除、追加、恢复、)和扩展编辑(延长、比例放大、排线移动而不改变角度或长度、各层之间的图形转移、尺寸及形状随意改变)。
4、图形及元素属性自由转换,任意调节和替换,正负极性相互转换和工作成形去的定义。
5、细化而强大的选择功能可以自身进行单选、连选、区域选择、非规则区域选择、网络选择、反选;更是对比参考层和层之间的选择,交错、关联、覆盖、被覆盖;还能依据极性、属性、形状大小进行过和追加;还有大铜皮的选择等等。
6、不论是测量还是图象的产生,均可抓取图形的端点、交点、边缘、网络、骨架、中心线、中心点及成形边框。
7、图形元素可以一一罗列,个数、大小、形状、极性一览无余,可以有针对性的图形进行高亮和选择更新。
8、区域切分与填充,可以对板内或板外的图形分割,剪切和填实。
9、专业的画线、填充及文字标识,存在方式多种多样。
10、线宽线距可以充分调整,线与线的连接、倒角,方框涨大及缩小,任何图象的复制与粘贴方便快速。
钻孔修改及检查
1、Map 图与孔点图可以相互转换,且一气呵成,强大的钻孔管理器,可以对VIA孔、PTH孔、NPTH孔进行补偿、调节、高亮、刀具合并及每个孔的位置轨迹指示。
2、根据内外层的分布属性,可以检查出孔与孔的电器性能是否导通,还可以报告近孔、重孔、八字孔及每种孔的个数和位置,并判断是否间距离板边太近。
内层修改及检查
1、针对内层的正负片进行不同的修改和优化,根据不同的孔径手动设定自己所需的最小隔离RING边及最优RING边。
2、自动删除独立PAD,可塑性的蜘蛛脚,随意调整。
3、可选择修改区域为成形线以内、可视窗口以内和所有区域,程序运行完后回逐条报告其修改的内容和未修改的内容。
4、自动检验隔离PAD、区域线、线宽、线距等等;自动填充微孔、缝隙,针对钻孔自动校正PAD的位置,加泪滴。
外层修改几检查
1、对照绿油开窗PAD的属性定义SMD,按照自身要求调节参数,可以做PAD加大、PAD缩小、绕线、更改形状,对不满足间距的地方进行削切,然后报告所作动作的结果(可根据尺寸分屏显示)
2、运行线路自动检查功能,可侦测线路的线宽线距、孔环大小、NPTH孔距铜的距离PAD到PAD的间距、PAD到线的间距、铜到板边的距离、端点、PAD、线、弧的个数及位置,同网络的间隙等等。
绿油修改及检查
1、根据绿油覆盖定义PAD的RING环最优值及防止渗油露铜所需的间距参数、桥位大小,
自动运行绿油修改程序,进行自动加大及自动削PAD,其结果会报告出来,以供价值评估。
2、强大的绿油检查功能,可检测出孔的开窗、PAD的开窗及绿油到锡的距离、开窗PAD到PAD的距离、细小缝隙、塞孔情况等等。
排版与拼列
1、强有力的全自动或手动可以根据开料尺寸构成任意的虚拟排版方式,排好后还可以对单个或多个单只自动拷贝、删除、移动、镜像和旋转编辑。
2、对于不同尺寸的菲林,可将各个层次排列起来,一最优的排列方式来体现菲林的利用率。
资料的输出
1、手动指定路径,可输出几十种不同的格式如:Gerber、Cam、Drawing、Drill/Rout、Laser、Drill、Plotters…….
2、输出同样提供旋转、镜像、按比例拉长或缩短、极性反向功能等等。
综上所述,GENESIS2000的强大功能非一般CAM软件所能比拟的。
Genesis2000 CAM 工序自动化
CAM 工序自动化
虽然CAM系统在PCB业界中不断增加,但是为什么还有很多厂商不愿意把工序自动化呢?有些相信他们现有的CAM软体已可达到要求、并不需要自动化。其它的则缺乏重点,无法界定什么工序需要自动化,或者无法产生他们所需要的自动化软体。无可置疑,一些走在前端的厂商已正在享受工序自动化带来的极大的好处,包括提升产能、增进资料质量和缩短培训时间。
第一个问题要问的是:为什么需要自动化?
为什么CAM系统就不能配备所有所需的自动化功能,而我只需要按正确的键钮来达到自动化?要回答这些问题是很容易的。世上没有一个人是用同一样的方法来做同一件事的。每一个厂商都用很不同的方法来使用CAM系统。举个例子:在排板的时候,每一个厂商都用很不同的符号、靶标、字符等,放在不同的板边位置。这就是为什么CAM系统只能提供基本的功能,让用户加入这些资料而没有自动化的功能。
CAM工序自动化所带来的好处
提升产量:无论有多少层的排板,自动化可以把一小时的排板时间缩短到三分钟。
资料质量:所有资料都用同一种方法来处理。
操作者的培训:当大部分的工序已经自动化时,培训一个新的操作人员是一件很容易的事情。工作流程和工序都已在软体内定义好,操作人员只要作出几项决定便可完成复杂的工序。一个好的自动化需要什么样的条件呢?明显的,如果CAM系统提供script 功能的话,我们便能完成基本的自动化。自动化可以达到什么样的程度,完全依赖CAM资料库内所能储存的资料质和量。例如要写出把某个钻孔层内的资料分为导通孔和非导通孔的话,只要资料库内已能把导通孔和非导通孔分类,这就变成易如反掌。只要把script 写成为把所有导通孔从该钻孔层拷贝到新的导通孔层便可。这步骤可以重覆用在产生非导通孔层上。一个好的CAM系统可以让用户为钻孔和其他资料定义成不同的参数,好像孔径、座标等。它更可根据不同的客户名称、操作人员或时限来区分不同的料号。这些都是一个好的自动化程式必备的资料,自动化程式员可很容易从资料库内得到正确的资料。
Script 是怎样工作的?
最容易的方法是用line-mode 指令;文字形式的指令已能代替CAM 系统内每一个滑鼠的动作。 如要打开一个料号的话,可用COM open_job,job=12022 便成。第一部分内的 “COM open_job” 告诉系统要怎么做(在这例子代表打开料号) 。第二部分内的告诉系统要处理什么资料 (在这例子代表料号名称为12022) 。同样的道理,如要在座标 (4.6; 4.4) 加上100mils 的圆盘,可用指令:COM add_pad,x=4.6,y=4.4,symbol=r100,polarity=positive 来实现。为了帮助自动化程式员从几千个CAM系统所提供的指令中找出所需的功能,指令记录功能可记录所有执行过的动作,继而把它们变成line-mode 格式,程序员就可以运用把它们化为自动化的内容。
Genesis 指令记录器
现在你已有指令可以在script 内执行。这个script 只有对这一个特定的料号有效;这时,你需要产生一个在每一个料号都可以用的script。这就是script 语言产生的原因。你需要建立一些变数、做一些计算、写一些if-then-else 的句子; 还有产生一些循环、目录、列阵种种。举一个简单的用C-Shell script 语言写的例子,可让大 家了解一下:下面这个程式可从资料库读进排板大小,然后在每一层的左下角和右上角距离0.5mil 板边的地方放一个100mil 的圆盘。
DO_INFO -t step -e $JOB/$STEP ## 从资料库中读取有用的资料
MATH x1 = $gPROF_LIMITSxmin + 0.5 #### 计算X 和Y 座标
MATH y1 = $gPROF_LIMITSymin + 0.5 #### 在Xmin 和Ymin 加上0.5
MATH x2 = $gPROF_LIMITSxmax - 0.5 #### 在Xmax 和Ymax 减去0.5
MATH y2 = $gPROF_LIMITSymax - 0.5 #### 结果存在x1, y1, x2 和y2 变数中
### 显示每一层和在已计算的座标上
### 加上100 mils 的圆盘
foreach layer ($gLAYERS_LIST)
COM display_layer,name=$layer,display=yes,number=1
COM work_layer,name=$layer
COM add_pad,x=$x1,y=$y1,symbol=r100,polarity=positive
COM add_pad,x=$x2,y=$y2,symbol=r100,polarity=positive
end
C-shell Script 例子
该用哪个script 语言?你可以用任何一种程式语言来作为script 语言。但最被普遍接受的是通译程式而不是需要被编译的程式。通译程式可直接被执行;但是编译程式(像C、C++、Java 等) 必须在被执行前 先被翻译(编译)成机器语言。它们比较难学,没有line-mode 编辑器,故此是一种难以引起大家兴趣的script 语言。市场上你可以考虑用不同的script 语言:C-shell, Tcl/Tk, Perl 和Python (还有很多其他的语言 ,在此不作探讨)。C-Shell 是被公认为最容易学的语言。它拥有非常简单而有限的指令,足够让你可以写出大部分的自动化程式。偶尔你需要其他的小工具awk 或sed 来帮忙,但整体来说,C-Shell 的标准工具已能符合一般要求。你更可以用Genesis 的表格功能和内含的GUI来设 计用户介面。其他的程式语言,好像Perl, Python 和Tcl/Tk,具备更强大的功能,每一个都提供类似的工具 和能力。我可以再写十页来比较它们的优缺点,但这只会令我们迷路;在CAM自动化程式语言中,它们都是大同小异。这三种语言提供比较好的工具:好像列阵和子程式、还可产生用户介面,让用户预先输入参数和选择。在Tcl/Tk 所产生的用户介面例子。什么工作可被自动化?理论上,你可以把CAM从输入到输出的每一步都可以自动化,问题是当中需要考虑的事情实在太多。制程常常在被改变、输入资料变化无常、更甚者常常会有特殊情况出现,而这一切都末在当初写程式时考虑到的。第一步最容易自动化的是重覆的工序,它们可被定义成流程图,配上固定的步骤和怎样执行每一步便可。典型的步骤包括:
• 生成排板
• 计算铜面积
• 产生覆盖层
• 层内分析 (为报价或量产)
• PCB编辑
• 网路比较
• 输出至不同格式
• 资料库管理及其他
为了简化程序,你可以从CAM流程中的单一的script 开始。然后把每一个小script 连系在workflow上,CAM 工程师只需按正确的次序执行便可。你更可以防止他们在错误的时候按错误的键。就算有些工序需要手动处理,script 也可以预先打开正确画面及显示相关层的资料。当手动处理完成后,script 只需要跑一个检查程式去确认手动处理没有造成新的设计和网路问题。以下例子(图四) 是典型的CAM料号输入流程。左边的按钮是操作人员必须执行的动作,这动
作被连系到script 去执行所需的介入或非介入工序。当完成工序后,该按钮的底盘颜色会改变,操作人员的资料和执行时间都被自动记录在案。你可以用Genesis 的workform来设计用户介面或沿用Tcl/Tk 的介面设计工具亦可。输入流程例子。挂接程式Script 可连系到每一个被执行的指令,这些小script 名为挂接程式。它们可被特殊指令激活(好像:打开料号、加图盘或储存料号等) ,这些挂接程式可改变指令的行为。例如我们可以把一个要求操作员输入密码的script 挂在打开料号指令上,这就可以控制操作员在打开料号时的权限。另举一例:一个跑网路检查的小script 可以挂接在储存料号指令上,这便可保障该料号在储存前网路是正确的。如果网路出现偏差,系统会拒绝储存指令,要求操作员去检查网路。
总结很多PCB制造商已经成功的完成了绝大部份CAM制程的自动化。每一天,他们还是继续投资在自动化上。在程式人员的培训和自动化维护的投资,都已回报在显著增加的生产量,继而引发出更好、更快、更精确的CAM制程和产品。
怎么把CAD转换成PLT格式?
1、打开开始-控制面板-硬件和声音-AUTODESK绘图仪管理器,可以看到CAD的全部绘图仪;
2、点击最下方的“添加绘图仪导向”,然后选择“我的电脑”,下面选择“HP”,在右边选择绘图仪型号,一般designJet后面的绘图仪都可以制作PLT文件;
3、点击下一步,然后弹出菜单,点击继续,然后“端口”,直接默认,点击下一步。然后给绘图仪取名字,最后完成;
4、打开需要做PLT的CAD文件,Ctrl+P,进入打印菜单。选择刚刚设置好的绘图仪,勾选“打印到文件”;
5、设置好打印其他项,然后点击打印。即可打印PLT文件。
autocad都能打开什么格式的文件?
CAD可以打开的文件格式 :
DWG
AutoCAD创立的一种图纸保存格式,已经成为二维CAD的标准格式,浩辰CAD及很多其他CAD为了兼容AutoCAD,也直接使用DWG作为默认工作文件。
DXF
CAD的另一种图形保存格式,主要用于与其他软件进行数据交互。保存的文件可以用记事本打开,看到保存的各种图形数据。
DWT
CAD模板文件,可在新建图形时加载一些格式设置,除CAD提供的模板文件外,自己也可以创建符合自己需要的模板文件,可以直接替换CAD自带的模板文件,也可以重新命名。
DWF
用与网络交换的图形文件格式,可以用发布功能或DWF虚拟打印机输出,用CAD无法打开,但可以用AutoCAD提供的DWF浏览器查看。在AutoCAD高版本和浩辰CAD
2012中提供了DWF参考底图功能,可以将DWF作为底图插入到图纸中,并可以进行捕捉辅助定位其他图形。
DWL
打开图纸文件后记录打开的机器、用户、时间等信息,当其他人或应用程序打开时将提示相关信息,并通常只读打开,可以保证图纸不同时被两个人修改覆盖。图纸文件正常关闭后,DWL文件自动删除。
MNU、MNC、MNL、MNS
是CAD低版本使用的菜单文件,高版本也可以加载。其中MNU使用较多,是菜单的源代码,可以直接用记事本编辑,各类专业软件和插件通常利用MNU文件来加载菜单。
CUI
CAD高版本使用的自定义界面文件,可以在CAD和专用工具编辑,无法直接用记事本打开。AutoCAD和浩辰CAD高版本支持此类文件,在加载MNU文件后会自动生成CUI文件,
SHX
AutoCAD、浩辰CAD等CAD采用的字体文件,也叫形文件,其源码文件为*.SHP,可以自行定义后在AutoCAD中编译成SHX文件。SHX文件分三类,一类是符号形,保存了一些用于制作线型或独立调用的符号;一类是普通字体文件,支持字母、数字及一些单字节符号;一类是大字体文件,支持中文、日文、韩文等双字节文字。
PAT
AutoCAD、浩辰CAD等CAD采用的填充图案文件,纯文本文件,可以用记事本编辑。可以自己编写或将收集的PAT文件复制粘贴到CAD的填充目录或填充文件中。
LIN
AutoCAD、浩辰CAD等CAD采用的线型文件,可定义虚线\点划线等各种线型。纯文本文件,可以自己编写,收集的线型文件中线型可以直接浏览加载。
SCR
脚本文件,可批量执行保存命令,完成绘图工作。纯文本文件,可以手动编辑,也可以利用CAD的记录脚本功能记录操作过程。一些专业测绘软件利用脚本来绘制断面图或一些表格。
CTB
颜色相关打印样表,设置了每种索引色所对应打印输出的颜色、线宽及其他效果,是一种常用的控制打印输出的文件。CAD通常都附带了很多预设的打印样式表,有单色、灰度、彩色的,可以直接调用或简单做简单编辑。
STB
命名打印样式表,设置一些打印输出设置的样式,可以设置不同图层使用不同的打印样式。在早期版本和一些单位使用比较多,个人很少使用。
PCP
旧版本使用的打印设置文件。
PC3
打印机和绘图仪配置文件,是CAD中保存打印驱动及相关设置的文件
HDI
HDI(Heidi® 设备接口)驱动程序用于与硬拷贝设备进行通信。 这些驱动程序可分为三类:文件格式驱动程序、HDI 非系统驱动程序和 HDI
系统打印机驱动程序。
PLT
打印输出文件。如果使用打印机驱动时勾选“打印到文件”,将不直接输出到打印机,而是生成PLT文件,此PLT文件可以无需CAD就可以直接输出到打印机。一些设计单位统一出图或到打印社出图通常都输出为PLT文件,这样避免出现缺少字体、版本不兼容导致图纸显示和打印不正常。
DWS
图层标准文件,可保存一些图层定义及图层映射表,主要用于图层转换(laytrans)。浩辰CAD等软件不支持此格式,但可以将图层映射表保存为DWG文件,效果相同。
LAS
图层状态文件,可以将设置好的图层的开关、冻结、锁定等状态保存下来,以后需要时在当前图或其他图中加载恢复保存的状态。
LSP 、DCL、FAS、VLX
AutoCAD及浩辰CAD等的一种二次开发工具AutoLisp的程序文件,后续增加了一些对VBA控件的调用,并提供了编辑器,被称为Visual
lisp(Vlisp)。原始的LISP程序通常为纯文本文件,可以用CAD提供的工具编辑,也可以直接用记事本编写。LISP可以加密,加密后扩展名认为LSP,但无法用记事本打开,但仍可加载。FAS和VLX是经过编译和打包的文件
LSP — 包含 AutoLISP 程序代码的 ASCII 文本文件。
DCL — 用于编辑LSP程序使用的对话框的文件。
FAS — 单个 LSP 程序文件的二进制编译版本。
VLX 一个或多个 LSP 文件和/或对话框控制语言 (DCL) 文件的编译集。
DVB
AutoCAD针对VB提供的开发工具生成的文件,类似与WORD和EXCEL中的宏。浩辰CAD及其他软件无法加载DVB,只能加载VBI,但代码基本兼容,进入两款软件的VBA编辑器,将代码复制过来,简单编辑就能用。
ARX
AutoCAD这对C++提供的开发工具,现在一些复杂的程序通常使用ARX开发的,ARX程序的运行效率比较高。浩辰CAD等其他CAD也提供了类似ARX的接口:GRX。ARX程序通常都是编译过的,因此无法直接在不同版本的CAD中加载。
BAK
自动备份文件,通常在保存文件时,会将上次保存的文件修改成BAK格式,避免保存出错,可以直接将BAK改成DWG来恢复之前的版本。AutoCAD和浩辰CAD默认都会生成这个文件,在“选项”(OP)对话框的“打开和保存”选项卡中可以设置是否生成此文件。
SV$
自动保存文件,在“选项”对话框中可以设置自动保存的时间间隔,CAD会按此间隔自动对当前图纸进行保存,以防在编辑文件时出现异常。SV$通常会保存在系统的临时文件目录下,当然也可以在选项对话框执行设置。如果出现异常情况,可以用CAD提供的图形管理器直接绘图图纸,或者直接将找到的文件扩展名改回DWG打开。浩辰CAD等自动保存文件的恢复方法相同。
AC$
临时文件,在“选项”对话框中可以设置扩展名,我们在CAD中复制(CTRL+C)或剪切(CTRL+V)时会生成一个临时文件,这个临时文件等于记录剪切内容,可以复制粘贴到其他文件。临时文件通常保存在当前用户的临时文件夹下,也可以自己设置其他路径。如果临时文件路径不可写的话,就会导致无法复制粘贴。
ARG
配置文件,在CAD中设置好“选项”对话框的各类选项后,可以输出为*.arg文件,这样可以将配置分享给其他人。一些专业软件通常使用配置文件来加载自己的相关设置。
请问有没有人知道文泰的图形怎么转换成CDR呀?
1. 文泰保存的EPS格式 然后在CDR中导入EPS
2. 文泰存为PLT格式的文件在CDR中导入, PLT导入CDR有断点,处理方法:选中图形,在【排列】菜单下选择【闭合路径】
CAD Express tools怎么用
express tool的来源:
这个tab里的所有功能都是autolisp编写出来的,是autodedsk公司认为对大多数人运用软件都会有些许帮助的功能命令集合,你可以在acad命令栏输入vlisp查看autolisp编程编译环境,在环境中点F1查看帮助。
在安装路径中找到express的源程序文件,你可以浏览这些lisp文件,可以模仿它们自己编写一些实用的lisp程序加载到acad中
express tool的本质就是autolisp文件的集合,而你在ribbon中看到的tab区则是自定义工作空间,你可以在命令栏输入cui进行自定义,利用自定义工作空间你可以把编写的lisp程序以界面,按钮等的形式图形化显示出来(就像express tool一样)。自定义工作空间请参照acad帮助
express tool的目的:
express tool是autodesk公司为了让用户去感受lisp的强大功能而开发,收集的一些程序集合,当你真正熟悉lisp的编程后,相信你会喜欢上autolisp的,并自己开发一些实用程序。
express tool的使用:
功能很多,你可以参展F1帮助文件查阅,我就介绍两个常用的。
expresstool tab-tools-command alias,这个功能是所有内部和外部加载命令的abbr,比如line快捷命令是l,circle快捷命令是c等等,在这个对话框里你可以自定义更改abbr或者新建abbr,比起去修改pgp文件要方便很多,且不会出现输入错误。
expresstool tab-modify-stretch multiply,这个可以框选多处图素进行拉伸(主要是拉伸),否则的话你只能用s命令一处处去拉伸,而利用这个功能,你可以一次选中并拉伸所有需要拉伸等长的图素。
其它功能希望提问者自己去自学实践,谢谢
笔者补充:
expresstool的最终目的不是让用户去学会使用它,而是去领略它的强大功能,并学会自己去编写lisp程序,自定义自己需要的功能。
所以在autocad lit版本中是没有预装expresstool的,谨记
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUC数控G代码,常用M代码:
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26 LXXX QXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50 S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74 X Z
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20 L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
genesis2000软件的作用是什么
Genesis 2000软件介绍
Genesis 单词本身意思为:创始;起源;发生,生成
Genesis2000 是个线路板方面的计算机辅助制造软件,它是由以色列的Orbotech与Valor的合资公司----Frontline公司开发的,而且它还在不断开发更多功能,它还允许你可以自己开发设计适合自己规范的功能。
类似Genesis2000的线路板方面的计算机辅助制造软件还有很多,比如CAM350、V2000、GC-CAM、U-CAM、ParCAM等等,但这些软件跟Genesis2000相比:
1、 功能没Genesis2000强大,最突出的是Genesis2000能自动修正许多错误。
2、 没Genesis2000好学,学习难度大。
3、 操作起来没Genesis2000简单,Genesis2000更形象直观。
由于Genesis2000的优势太多,被许多大小线路板厂和光绘公司广泛采用,买不起正版的也情愿用盗版的干活。必须明确的是:我们的培训不是教你设计线路板,而是把人家设计出来的线路板,根据厂里的机器能力,用Genesis2000去处理后,为生产各工序提供某些工具(比如各种菲林、钻带、锣带等),方便生产用,起的是辅助制造作用。也就是说学的是CAM范围,而不属于CAD范围。
一般来说,线路板厂接到客户订单时,客户会以电脑文件的形式提供他自己的样品资料,我们就是修正客户提供的原始资料文件,使它方便自己厂里的机器生产出符合客户要求的线路板。
举个例子说:钻孔部门的钻孔机是先把钻孔文件读进机器里,再按钻孔文件的内容去钻孔。假设客户要求某个型号的线路板上某类孔要钻40mil,有时厂里的钻孔机却读不懂客户提供的钻孔文件,因此无法直接用客户的原始文件去生产,即使有时钻孔机能读懂客户提供的原始钻孔文件,直接只钻40mil也是不行的,由于线路板制作过程中钻完孔后还要经过的后面几步会使孔壁再加上铜,最后做出来只会小于40mil。基于以上原因,我们把孔加大后再把钻孔文件输出为厂里钻机能读懂的文件即可。这就是计算机辅助制造(CAM)的作用,用来帮助实际生产的。
菲林是爆光工序用的,跟生活中的照相底片类似,爆光那道工序就是把底片上的线路图象印到铜面上,然后把不要的铜用药水蚀刻掉,留下有用的铜形成线路。而菲林是光绘机绘出来的,那么光绘机是怎么绘的呢?它是根据光绘文件的内容去做,而光绘文件实际是我们用Genesis2000做好的资料输出来的,我们的资料又是在客户提供的原始资料的基础上修改的,只不过修改的时候考虑到了厂里的机器能力。菲林按工序可分为内层菲林、外层菲林、防焊菲林、文字菲林。
菲林是感光后有图象的胶片,可以理解为你照相后得到的那张底片,只不过上面的图象不是人相,而是线路图象而已,当然它的大小比你的照相底片要大。
光绘文件是光绘机用来绘制菲林用的电脑文件,你用手摸不到的,存在电脑上,可以通过某种方式提供给光绘机用,它里面的代码内容机器能读懂,是告诉机器怎么控制光线照射,从而形成图象。
钻孔文件(又叫钻带)也是一种电脑文件,你摸不到它的,他里面内容是钻孔机要用的钻刀顺序、钻嘴大小、钻孔位置等
Genesis2000采用Valor Genesis 2000 CAM系统,可将CAM作业流程依不同之层数及工料规格,做成多项标准之模块,自动化分析,编修数据处理,减少人工错误并增加作业效率。
1. D-code及Gerber自动输入,避免人工输入错误的风险。
2. 原稿Net list与工作片Net list比较,避免CAM设计造成之人为疏失。
3. On line DRC(设计规则检查)设计全程,可避免功能信号被更动,线宽、间距信号,不因编修而变更。
4. 可分析检查PCB Gerber如:
(1) PWR GND断、短路
(2) 钻孔是否遗漏
(3) 焊垫是否遗漏
(4) 防焊是否遗漏
(5) 焊垫是否超出至防焊面
(6) 文字或防焊是否沾到焊垫
5. 制程误差,计算机自动补偿。
6. 特性阻抗,多层搭叠,自动计算分析。
7. CAM工作流程程序化,不因工程师不同而有品质上的差异。资料在转换后传至外围之制程网络设备,如激光绘图机、成型机、钻孔机、计算机网络测试设备和自动比对光学机,皆在计算机数值控制下进行。
8.编写Genesis DFM自动化程式(SCRIPTS)高效、快捷处理资料。
各种CAM文件(比如钻带、锣带、Gerber文件)源代码的解析;
Genesis 2000 ERF 文件的源代码了解及其修改;
Genesis 2000 Hook 程序的了解和编写;
Genesis 2000 各种操作的代码个性化修改,以提高工作效率,使软件适应自己当前工作;
Genesii 2000 Script 程序基础知识和一般编写等。
Genesis2000特性介绍
1、清晰的管理界面,各个料号的存入方式直观,简单。
2、资料保密性强,每次启动需输入用户名和密码。
3、独立而系统的输入输出。
4、资料结构为二维表格的方式存在,精确的描述压合方式,板字构造及层别的属性定义。
5、Wheel模块及Symbol集中存放,方便任何环境随时调用。
6、人性化的图形编辑窗口和控制面板,有针对性的对成形区域内的部分进行修改。
7、对图形元素的属性极其敏感,有条不紊的按照各种需要进行自动修改和检查。
8、可调试参数任意修改,根据不同需要手动更改其运行的最佳方案。
9、自动而快速的封边程式,省去了整理板边的烦琐。
10、安全而高效的钻孔和锣边程式,根据定义的锣刀尺寸、补偿方向可以简单的自动添加锣程式。
11、根据不同的菲林尺寸,自动排列,节约菲林成本,增加其利用率
12、无论正负叠加多少层,均可放在同一逻辑层。
Genesis 强大的编辑和修改功能:
资料的读入
1、拥有支持多达20几种读入格式,如:Gerber、Gerber274X、Dpf、Dxf、Plt、Excellon…….
2、可以自行调整其读入格式,然后预览其图形,针对Gerber文件的D-code进行Wheel编辑,内置模块可将同种类型的D-code识别出来,减少编译次数,节约时间。
层别属性的定义
1、可以按照板子的组合方式排列层次,定义不同的层次属性,并以颜色区分,层次可以任意增加、删除、拷贝和移动。
2、可以独立放置原稿、单PCS工作稿、SET连片和PANEL。各个集合体系均可浏览和预视,并可以相互按照某种规则产生关联达到虚拟排版。
编辑窗口和工具
1、简捷而方便的交互式面板,让人机沟通更直接,将常用的工具和安全指令设在窗口右边,随手可及。
2、面板上的层次分明,坐标随时监控,状态栏可以清晰显示当前的操作状态和图形数据的参数值。
3、主菜单的编辑栏拥有一般编辑(移动、旋转、镜像、拷贝、删除、追加、恢复、)和扩展编辑(延长、比例放大、排线移动而不改变角度或长度、各层之间的图形转移、尺寸及形状随意改变)。
4、图形及元素属性自由转换,任意调节和替换,正负极性相互转换和工作成形去的定义。
5、细化而强大的选择功能可以自身进行单选、连选、区域选择、非规则区域选择、网络选择、反选;更是对比参考层和层之间的选择,交错、关联、覆盖、被覆盖;还能依据极性、属性、形状大小进行过和追加;还有大铜皮的选择等等。
6、不论是测量还是图象的产生,均可抓取图形的端点、交点、边缘、网络、骨架、中心线、中心点及成形边框。
7、图形元素可以一一罗列,个数、大小、形状、极性一览无余,可以有针对性的图形进行高亮和选择更新。
8、区域切分与填充,可以对板内或板外的图形分割,剪切和填实。
9、专业的画线、填充及文字标识,存在方式多种多样。
10、线宽线距可以充分调整,线与线的连接、倒角,方框涨大及缩小,任何图象的复制与粘贴方便快速。
钻孔修改及检查
1、Map 图与孔点图可以相互转换,且一气呵成,强大的钻孔管理器,可以对VIA孔、PTH孔、NPTH孔进行补偿、调节、高亮、刀具合并及每个孔的位置轨迹指示。
2、根据内外层的分布属性,可以检查出孔与孔的电器性能是否导通,还可以报告近孔、重孔、八字孔及每种孔的个数和位置,并判断是否间距离板边太近。
内层修改及检查
1、针对内层的正负片进行不同的修改和优化,根据不同的孔径手动设定自己所需的最小隔离RING边及最优RING边。
2、自动删除独立PAD,可塑性的蜘蛛脚,随意调整。
3、可选择修改区域为成形线以内、可视窗口以内和所有区域,程序运行完后回逐条报告其修改的内容和未修改的内容。
4、自动检验隔离PAD、区域线、线宽、线距等等;自动填充微孔、缝隙,针对钻孔自动校正PAD的位置,加泪滴。
外层修改几检查
1、对照绿油开窗PAD的属性定义SMD,按照自身要求调节参数,可以做PAD加大、PAD缩小、绕线、更改形状,对不满足间距的地方进行削切,然后报告所作动作的结果(可根据尺寸分屏显示)
2、运行线路自动检查功能,可侦测线路的线宽线距、孔环大小、NPTH孔距铜的距离PAD到PAD的间距、PAD到线的间距、铜到板边的距离、端点、PAD、线、弧的个数及位置,同网络的间隙等等。
绿油修改及检查
1、根据绿油覆盖定义PAD的RING环最优值及防止渗油露铜所需的间距参数、桥位大小,
自动运行绿油修改程序,进行自动加大及自动削PAD,其结果会报告出来,以供价值评估。
2、强大的绿油检查功能,可检测出孔的开窗、PAD的开窗及绿油到锡的距离、开窗PAD到PAD的距离、细小缝隙、塞孔情况等等。
排版与拼列
1、强有力的全自动或手动可以根据开料尺寸构成任意的虚拟排版方式,排好后还可以对单个或多个单只自动拷贝、删除、移动、镜像和旋转编辑。
2、对于不同尺寸的菲林,可将各个层次排列起来,一最优的排列方式来体现菲林的利用率。
资料的输出
1、手动指定路径,可输出几十种不同的格式如:Gerber、Cam、Drawing、Drill/Rout、Laser、Drill、Plotters…….
2、输出同样提供旋转、镜像、按比例拉长或缩短、极性反向功能等等。
综上所述,GENESIS2000的强大功能非一般CAM软件所能比拟的。
Genesis2000 CAM 工序自动化
CAM 工序自动化
虽然CAM系统在PCB业界中不断增加,但是为什么还有很多厂商不愿意把工序自动化呢?有些相信他们现有的CAM软体已可达到要求、并不需要自动化。其它的则缺乏重点,无法界定什么工序需要自动化,或者无法产生他们所需要的自动化软体。无可置疑,一些走在前端的厂商已正在享受工序自动化带来的极大的好处,包括提升产能、增进资料质量和缩短培训时间。
第一个问题要问的是:为什么需要自动化?
为什么CAM系统就不能配备所有所需的自动化功能,而我只需要按正确的键钮来达到自动化?要回答这些问题是很容易的。世上没有一个人是用同一样的方法来做同一件事的。每一个厂商都用很不同的方法来使用CAM系统。举个例子:在排板的时候,每一个厂商都用很不同的符号、靶标、字符等,放在不同的板边位置。这就是为什么CAM系统只能提供基本的功能,让用户加入这些资料而没有自动化的功能。
CAM工序自动化所带来的好处
提升产量:无论有多少层的排板,自动化可以把一小时的排板时间缩短到三分钟。
资料质量:所有资料都用同一种方法来处理。
操作者的培训:当大部分的工序已经自动化时,培训一个新的操作人员是一件很容易的事情。工作流程和工序都已在软体内定义好,操作人员只要作出几项决定便可完成复杂的工序。一个好的自动化需要什么样的条件呢?明显的,如果CAM系统提供script 功能的话,我们便能完成基本的自动化。自动化可以达到什么样的程度,完全依赖CAM资料库内所能储存的资料质和量。例如要写出把某个钻孔层内的资料分为导通孔和非导通孔的话,只要资料库内已能把导通孔和非导通孔分类,这就变成易如反掌。只要把script 写成为把所有导通孔从该钻孔层拷贝到新的导通孔层便可。这步骤可以重覆用在产生非导通孔层上。一个好的CAM系统可以让用户为钻孔和其他资料定义成不同的参数,好像孔径、座标等。它更可根据不同的客户名称、操作人员或时限来区分不同的料号。这些都是一个好的自动化程式必备的资料,自动化程式员可很容易从资料库内得到正确的资料。
Script 是怎样工作的?
最容易的方法是用line-mode 指令;文字形式的指令已能代替CAM 系统内每一个滑鼠的动作。 如要打开一个料号的话,可用COM open_job,job=12022 便成。第一部分内的 “COM open_job” 告诉系统要怎么做(在这例子代表打开料号) 。第二部分内的告诉系统要处理什么资料 (在这例子代表料号名称为12022) 。同样的道理,如要在座标 (4.6; 4.4) 加上100mils 的圆盘,可用指令:COM add_pad,x=4.6,y=4.4,symbol=r100,polarity=positive 来实现。为了帮助自动化程式员从几千个CAM系统所提供的指令中找出所需的功能,指令记录功能可记录所有执行过的动作,继而把它们变成line-mode 格式,程序员就可以运用把它们化为自动化的内容。
Genesis 指令记录器
现在你已有指令可以在script 内执行。这个script 只有对这一个特定的料号有效;这时,你需要产生一个在每一个料号都可以用的script。这就是script 语言产生的原因。你需要建立一些变数、做一些计算、写一些if-then-else 的句子; 还有产生一些循环、目录、列阵种种。举一个简单的用C-Shell script 语言写的例子,可让大 家了解一下:下面这个程式可从资料库读进排板大小,然后在每一层的左下角和右上角距离0.5mil 板边的地方放一个100mil 的圆盘。
DO_INFO -t step -e $JOB/$STEP ## 从资料库中读取有用的资料
MATH x1 = $gPROF_LIMITSxmin + 0.5 #### 计算X 和Y 座标
MATH y1 = $gPROF_LIMITSymin + 0.5 #### 在Xmin 和Ymin 加上0.5
MATH x2 = $gPROF_LIMITSxmax - 0.5 #### 在Xmax 和Ymax 减去0.5
MATH y2 = $gPROF_LIMITSymax - 0.5 #### 结果存在x1, y1, x2 和y2 变数中
### 显示每一层和在已计算的座标上
### 加上100 mils 的圆盘
foreach layer ($gLAYERS_LIST)
COM display_layer,name=$layer,display=yes,number=1
COM work_layer,name=$layer
COM add_pad,x=$x1,y=$y1,symbol=r100,polarity=positive
COM add_pad,x=$x2,y=$y2,symbol=r100,polarity=positive
end
C-shell Script 例子
该用哪个script 语言?你可以用任何一种程式语言来作为script 语言。但最被普遍接受的是通译程式而不是需要被编译的程式。通译程式可直接被执行;但是编译程式(像C、C++、Java 等) 必须在被执行前 先被翻译(编译)成机器语言。它们比较难学,没有line-mode 编辑器,故此是一种难以引起大家兴趣的script 语言。市场上你可以考虑用不同的script 语言:C-shell, Tcl/Tk, Perl 和Python (还有很多其他的语言 ,在此不作探讨)。C-Shell 是被公认为最容易学的语言。它拥有非常简单而有限的指令,足够让你可以写出大部分的自动化程式。偶尔你需要其他的小工具awk 或sed 来帮忙,但整体来说,C-Shell 的标准工具已能符合一般要求。你更可以用Genesis 的表格功能和内含的GUI来设 计用户介面。其他的程式语言,好像Perl, Python 和Tcl/Tk,具备更强大的功能,每一个都提供类似的工具 和能力。我可以再写十页来比较它们的优缺点,但这只会令我们迷路;在CAM自动化程式语言中,它们都是大同小异。这三种语言提供比较好的工具:好像列阵和子程式、还可产生用户介面,让用户预先输入参数和选择。在Tcl/Tk 所产生的用户介面例子。什么工作可被自动化?理论上,你可以把CAM从输入到输出的每一步都可以自动化,问题是当中需要考虑的事情实在太多。制程常常在被改变、输入资料变化无常、更甚者常常会有特殊情况出现,而这一切都末在当初写程式时考虑到的。第一步最容易自动化的是重覆的工序,它们可被定义成流程图,配上固定的步骤和怎样执行每一步便可。典型的步骤包括:
• 生成排板
• 计算铜面积
• 产生覆盖层
• 层内分析 (为报价或量产)
• PCB编辑
• 网路比较
• 输出至不同格式
• 资料库管理及其他
为了简化程序,你可以从CAM流程中的单一的script 开始。然后把每一个小script 连系在workflow上,CAM 工程师只需按正确的次序执行便可。你更可以防止他们在错误的时候按错误的键。就算有些工序需要手动处理,script 也可以预先打开正确画面及显示相关层的资料。当手动处理完成后,script 只需要跑一个检查程式去确认手动处理没有造成新的设计和网路问题。以下例子(图四) 是典型的CAM料号输入流程。左边的按钮是操作人员必须执行的动作,这动
作被连系到script 去执行所需的介入或非介入工序。当完成工序后,该按钮的底盘颜色会改变,操作人员的资料和执行时间都被自动记录在案。你可以用Genesis 的workform来设计用户介面或沿用Tcl/Tk 的介面设计工具亦可。输入流程例子。挂接程式Script 可连系到每一个被执行的指令,这些小script 名为挂接程式。它们可被特殊指令激活(好像:打开料号、加图盘或储存料号等) ,这些挂接程式可改变指令的行为。例如我们可以把一个要求操作员输入密码的script 挂在打开料号指令上,这就可以控制操作员在打开料号时的权限。另举一例:一个跑网路检查的小script 可以挂接在储存料号指令上,这便可保障该料号在储存前网路是正确的。如果网路出现偏差,系统会拒绝储存指令,要求操作员去检查网路。
总结很多PCB制造商已经成功的完成了绝大部份CAM制程的自动化。每一天,他们还是继续投资在自动化上。在程式人员的培训和自动化维护的投资,都已回报在显著增加的生产量,继而引发出更好、更快、更精确的CAM制程和产品。
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激光雕刻机加工用图的制作方法是什么?
激光雕刻机的雕刻加工或者切割加工所需要的图形的格式不尽相同,雕刻加工的图形主要是位图,格式为BMP,切割加工的图形则是矢量图,格式有AI、PLT、DXF等,另外雕刻加工有时也会用到矢量图,作单线雕刻,或线性闭合区域雕刻。不同格式的图形设计,其对应的制作软件也不一样,下面具体说下位图和矢量图的制作方法。
位图(BMP):雕刻用位图一般用Photoshop软件(平面图形处理软件,简称PS)制作转化出来。雕刻用的原始图片大都是JPG或类似格式的图形,由于其图片的颜色不是激光雕刻机所识别的纯黑或纯白颜色,所以要用PS转化为仅是黑白两种颜色的图形(此类图片放大看的情况下亦是只有黑白两色,而没有边缘灰色的情况)。方法为:倒入要加工的原始图片>PS中‘图像’菜单>模式>灰度>位图>保存为>格式选择BMP>确定。此步骤为转化为BMP图形的流程,但是为了更好的体现将来的加工效果,还需要人为的修改一下图片的亮度、色阶、饱和度等内容,同时在转为‘位图’时,有‘50%阀值’‘图案仿色’‘扩撒仿色’‘半调网屏’四种方式,不同的图片需要用不用的方式,以便将来呈现出最好的雕刻效果。
矢量图(AI、PLT、DSF):切割用或部分雕刻用矢量图的制作软件是CorelDRAW软件,它制作矢量图的方法有两种,一是直接用软件设计出来,二是导入原始图片描出来。直接设计需要专业的平面设计能力,但大多数的激光雕刻机使用客户不具备此能力,那么第二种方法则是很好的制作选择。描图的步骤首先是在纸上按照实际比例画出图形,之后扫描成为图片,或者已经有扫描好的图或是相机拍下的图。之后打开CorelDRAW软件>文件菜单>导入>将要描的图片导入到软件中>右击导入的图片>锁定>使用‘贝塞尔曲线’命令按照图形的线络描图>全部描好后,再右击图片>点击‘解除锁定’>删除图片,此时软件中只剩下了描出的线性图形了,之后点击‘文件’>导出,格式选择为AI>确定。这样原始的图形就制作成为了设备所能使用的矢量图了,将此图导入到激光软件里,设置好参数,设备切割时就会按照图形的线络走,完成最终的加工。另外CAD软件也可制作,在保存时保存为DXF格式即可。
以上即是激光雕刻机两种加工用图的制作方法,如果没有相关的软件基础,在开始制作时,则需要多多练习,多做不同的尝试,记下各个效果的特点,慢慢总结出适用于自己产品的图形制作方法,不断学习和尝试是您制作出更好加工效果图形的唯一途径。
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