计算机问世以后,人要和计算机打交道,需要程序设计语言,这种语言不仅应让计算机理解,而且还应让别人看懂,使其成为人际交往的工具。程序设计语言的标准化最早提到日程上来。60年代程序设计语言蓬勃发展,出现了名目繁多的语言,这对于推动计算机语言的发展无疑有着重要作用。但同时也带来许多麻烦。即使同一种语言, 由于在不同型号的计算机上实现时,作了不同程度的修改和变动,形成了这一语言的种种“方言”,为编写出程序的交流设置了障碍。制定标准化程序设计语言,为某一程序设计语言规定若干个标准子集,对于语言的实现者和用户都带来了很大方便。软件工程标准的类型也是多方面的。它可能包括过程标准(如方法、技术、度量等)、产品标准(如需求、设计、部件、 描述、计划、报告等)、专业标准(如职别、道德准则、认证、特许、课程等)以及记法标准(如术语、表示法、语言等)。表1)软件工程标准分类软件生存期 软件生存期 概念需求设计实现测试制造安装与检验运行与维护引退标准类型过程方法 技术 度量 产品需求 设计 部件 描述 计划 报告 专业职别 道德准则 认证 特许 课程 记法术语 表示法 ISO5807 语言 在全面考虑以上两个方面的情况下,软件工程的标准可用一张二维的表格来表示。表1)和2)给出了这个二维表的大致格式。2)表是1)表的继续。表中填入了三个标准的例子:表2)软件工程标准分类技术管理 确认与验证 技术管理确认与验证 过程管理产品管理资源管理评审与审计产品分析测试标准类型过程方法 NSAC-39NSAC-39NSAC-39技术FIPS 105 度量 产品需求 设计 部件 描述 计划 报告 专业职别 道德准则 认证 特许 课程 记法术语 表示法 语言 ①FIPSl05是美国国家标准局发布的《软件文档管理指南》 (National Bureau OfStandards,Guideline for Software Documentation Management,FIPS PUB 105,June 1984)②NSAC—39是美国核子安全分析中心发布的《安全参数显示 系统的验证与确认》(Nuclear Safety Analysis Center,Verification and Validation for Safety Parameter Display Systems,NSAC—39,De— cemberl981)③ISO 5807是国际标准化组织公布(现已成为我国国家标 准)的《信息处理——数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序 网络图和系统资源图的文件编制符号及约定》随着软件工程学科的发展,人们对计算机软件的认识逐渐深入。软件工作的范围从只是使用程序设计语言编写程序,扩展到整个软件生存期。诸如,软件概念的形成、需求分析、设计、实现、测试、制造、安装和检验、运行和维护直到软件引退(为新的软件所代替)。同时还有许多技术管理工作(如过程管理、产品管理、资源管理)以及确认与验证工作(如评审与审计、产品分析、测试等)常常 是跨越软件生存期各个阶段的专门工作。所有这些方面都应逐步建立起标准或规范来。
安全生产标准化怎么做!
企业安全生产标准化工作要走“三步曲”。
第1步,制定好能确切保证生产安全的流程或作业标准;
第2步,建立起以安全生产作业标准为核心的有效的标准体系;
第3步,把标准化向纵深推进,全体员工必须严格按照安全生产作业标准进行生产作业。
机械制造企业安全生产标准化评定标准怎么做呀,制作流程是什么呀
机械制造企业安全生产标准化评定标准考评说明(具体标准请告诉我QQ或邮箱以便传递给你)
1.本评定标准适用于机械制造企业。
2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中,企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求,针对企业实际情况,如实进行扣分点说明、描述,并在《自评扣分点及原因说明汇总表》(见附表)中逐条列出。
3.本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。有需要追加扣分的,在该考评类目内进行扣分,也不得出现负分。
4.本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制,换算公式如下:
最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级,一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求,取最低的等级来确定标准化等级(见下表)。
评定等级 评审评分 安全绩效
一级 ≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
二级 ≥75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
三级 ≥60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。
机械制造企业的安全质量标准化应该从四个大的方面来考虑:1、软件,包括各类管理制度、岗位职责制,技术标准、文档等;2、工程质量:对各类工程、零件、产品等的质量管理情况;3、设备管理:各类设备的采购、维护、保养,安全使用等;4、文明生产:生产现场管理、物料码放、仓库管理、各种指示、警示牌匾等。一般标准化考核是按照上面的内容分到不同的专业里:对于机加工企业可以分为:机加工、装配、机电管理、仓存管理、安全保障、劳动保护、运输安全等等分别考核赞同。
需要准备的资料主要有:1. 负责人 实施安全标准化的通知 受控文件 主要负责人安全承诺 受控文件 ;2职责:企业安全生产方针、目标 受控文件 安委会会议纪要 目标责任书 企业年度安全生产目标 受控文件;3. 方针目标 企业安全生产委员会及安全管理网络 受控文件 资格证书 企业主要负责人与各单位签订的目标责任状 各部门、车间年度安全工作计划 会议纪要 安全生产会议制度 ;4. 机构设置 颁布安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程和事故应急救援预案的通知 受控文件;5. 安全生产考核奖惩汇总表 安全生产考核奖惩登记表 6 安全费用 安全投入保障制度 安全生产投入及工伤保险 安全生产费用财务管理暂行办法 安全费用提取、使用、结余表 安全费用使用登记表 工伤保险参保花名册 工伤社会保险缴费凭证复印件 参保职工名册 7. 风险评价 风险评价管理制度 工作危害分析记录表 风险控制管理制度 重大风险及控制措施清单 8.隐患治理 隐患排查治理管理制度 隐患治理台帐 隐患治理通知 重大隐患排查治理管理制度 重大隐患档案 评价报告 治理方案 验收报告 重大隐患报告 9.重大危险源 重大危险源管理制度 GB18218 重大危险源辨识表 重大危险源监控情况表 备案通知书 重大危险源安全设施情况表 应急救援预案 重大危险源设备、设施情况表 厂区总平面布置图、重大危险源及周边平面图 ; 10. 风险变更 变更管理制度 风险信息及控制变更通知书 受控文件 ; 11.法律法规、标准 法律法规、标准及其他要求识别和管理制度 符合性评价 法律法规与管理制度布符合性法律法规、标准及其他要求的通知 受控文件 法律法规、标准及其他要求汇编 修订符合性法律法规、标准及其他要求的通知 受控文件 规章制度 发布安全生产规章制度的通知 受控文件 安全生产规章制度汇编 修订安全生产规章制度的通知 受控文件 操作规程 发布安全生产操作规程的通知 受控文件 安全生产操作规程汇编 修订安全生产操作规程的通知 受控文件 ;12. 教育培训 安全教育培训制度 培训教育管理; 管理人员培教; 从业人员培教;新从业人员培教;其他人员培教;日常安全教育 安全教育培训计划 从业人员安全教育档案(一人一档) 上岗证 管理人员培训教育台帐 资格证书 特种作业人员培训教育台帐 操作证 从业人员年度培训教育台帐 转岗、离岗人员培训教育台帐 外来人员安全培训台帐 临时入厂证 承包商作业人员安全培训教育台帐 日常安全教育培训台帐:13. 三同时 建设项目安全生产三同时管理制度 许可文件、证件、检验(测)报告的复印件 国家安监总局8号令 三同时汇总表 14. 安全设施 安全设施管理制度 安全设施目录 安全设施登记台帐 安全设施检查、保养、检修记录 ;15. 监视和测量设备 监视和测量设备登记台帐 监视和测量设备检查、保养、检修记录 16. 特种设备 特种设备管理制度 特种设备安全监察条理 特种设备注册登记台帐 特种设备定期检验台帐 特种设备作业人员台帐 特种设备安全检查台帐 特种设备隐患自查整改一览表 17. 开停车方案 开停车管理制度 18. 关键装置及重点部位档案 关键装置、重点部位安全管理制度 关键装置、重点部位安全活动记录 关键装置、重点部位监控情况表 关键装置、重点部位安全设施情况表 关键装置、重点部位设备、设施情况表;19. 检维修 检维修管理制度 年度综合检修计划 检维修方案 工艺、设备设施交付检维修手续单 同《设备检修作业证》 检维修交付生产手续; 20. 拆除和报废 生产设施拆除和报废管理制度 拆除计划或方案 拆除设施交接手续 同《设备检修作业证》; 21.作业许可证 动火作业证 进入限制空间作业证 破土作业证 临时用电作业证 高处作业证 断路作业证 吊装作业证 设备检修作业证 抽堵盲板作业证; 22. 警示标志 警示标志台帐 23. 机动车登记 机动车进厂登记台帐; 24. 危化品储存 危化品安全管理制度 危化品储存台帐; 25. 剧毒品 剧毒品安全管理制度 剧毒化学品监管情况表 剧毒化学品证件使用登记表 剧毒品库出入库或开启储存设施登记 剧毒品出入库登记 剧毒品安全设施及治安防范设施自查登记台帐 26. 承包商和供应商 承包商管理制度 合格承包商安全协议 合格承包商名录、档案 供应商管理制度 合格供应商名录、档案
26. 变更 变更管理制度 变更申请表 变更验收表 27. 危化品档案 危化品管理制度 危险化学品档案;化学品分类;化学品安全技术说明书和安全标签; 化学事故应急咨询服务电话; 危险化学品登记;危害告知 产品安全与危害告知 涉及危化品汇总表 危化品登记证 危化品档案 各危化品MSDS 危化品安全标签; 28. 危害申报 职业危害申报表; 29.职业健康监护档案 职业危害防治计划和实施方案 作业场所职业危害管理 职业危害因素检测管理制度 30. 卫生检查 职业卫生检查记录 31. 防护设施 职业卫生防护设施和个体防护用品台帐 劳动防护用品 32.事故管理 事故管理制度 事故报告 抢险与救护 事故调查和处理 事故与应急
事故管理卡片 33 .应急救援 应急救援管理制度 应急指挥与救援系统 应急救援器材 应急救援预案与演练 应急救援演练计划、方案、总结 34. 安全检查 安全检查管理制度 安全检查形式与内容 检查与自评 安全检查年度计划 安全检查表(综合、专业、季节、日常、节假) 整改通知书
精益生产的十大工具
精益生产十大工具如下:
1、价值流分析(VSM)
精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面:
①客户需要支付的价值,
②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定,首先去除浪费(客户不支付的),进而缩减客户不愿意多付的要素,从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理
5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM)
全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件,目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准,如日常维护标准、部件更换标准等,随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题,通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”,为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM)
精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制,尤其是对于流程型产品,在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压,因此更需要产品过程质量的控制标准,每个工序都是成品,坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提,也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言,TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术,TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除,做到工序产能匹配,提升整个流程的产能,瓶颈工序决定了整个流程的产能,系统中的要素不断变化,流程中的瓶颈也永远存在,需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL)
拉动是精益生产的核心理念,拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱,同时也实现了各工序的自我管理,生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM)
全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进,通过全员革新不断发现浪费,不断解除浪费,是持续改善的源泉,是全员智慧的发挥,通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求,进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
内容摘自:天行健咨询
机械制造行业,装配车间如何构建标准化管理体系。
我想应该从标准化管理流程入手,建立标准化规范操作体系,重视标准化过程管理,以考核、培训等手段保证标准化管理的执行力,建立全员参与的理念,最终将标准化管理上升到企业文化的高度
如何利用信息系统实现企业设计和制造的标准化
1、编码、命名的规范,包括所有商品、原材料等编号、名称、分类的规范,单据编号的规范
2、业务流程的规范,比如采购入库,在ERP中设置了物料必检才能入库,那么必须经过送检单、检验单才能入库,否则采购入库单没法直接入库,这个检验的流程是绕不开的
3、在ERP中设置产成品、原材料的检验项目,让质量检验得到了规范
什么是标准化、系列化和通用化?在机械设计中采用这“三化”育什么重要意义?
标准化就是设计的东西不要没有什么意义的差别,统一起来,成为标准的,就是一个参考,有类似的就可以靠上一个标准。就像模数转化,模拟量转变成数字量,就变成了不连续的,但是总是可以满意的。
系列化就是一个产品分成不同的规格,用在不同的需要,就找到相应的那个层级。就像一样款式的衣服,高个子,中个子,矮个子都有得穿。同一个功能的产品,穷人,中产,富人都有自己能支付得起的规格。
通用化就是可以互换,便于大批量生产,便于维修,曾经设计过的,直接就可以拿来用。
标准化的意义在于减除不必要的多样性。
系列化的意义在于形成一个套路,顺着过来,相当于整理了一个类别。
通用化的意义在于相似情况直接拿来用,照搬过来。
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