AOI的实际应用
对无缺陷生产来讲,自动光学检查(AOI)是必不可少的。
在转到使用无铅工艺时,制造商将面临新的挑战,在生产中会出现其他的问题,引起了人们的关注。
本文分析转到无铅工艺的整个过程,特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。
由于缺乏无铅元件,转到使用无铅元件是分阶段进行的。
在2004年,由于要求电子产品的体积越来越小,迫使制造商广泛地用0402元件来取代0603元件和0805元件。
除了普遍使用的0402元件,印刷电路板的第一次合格率(FPY)必须达到95%,而且必须根据印刷电路协会(IPC)的2级标准来检测缺陷。
例如,在有608个焊点的168元件的情况下,相当于要求误报率是百万分之65。
为了达到FPY的要求,在检测缺陷时必须考虑以下条件:元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的全球检测数据库、有80个独特产品的全球检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。
无铅焊接带来的变化 可以从三个方面看到无铅的影响:灰度值提高、流程的改变和有效的助焊剂。
无铅焊点的亮度平均值高了2.5%。
这相当于亮度提高了五级。
焊点看上去粗糙,而且表面呈粗大的颗粒状。
这可以利用特性萃取方法来消除或者过滤掉。
流动性稍微差一些,特别是对于那些较轻的元件,会妨碍元件在熔化焊膏中浸没或者浮起。
这表示元件自动对正的程度较差。
由于效果差,意味着轻轻的0402元件沿着纵向翘起的倾向会增强,结果是不能完全看到元件的顶部。
在回熔温度较高以及使用侵蚀性更强的助焊剂时,也会导致与助焊剂直接接触的较薄的元件受到侵蚀,元件顶部不能够反射光线。
流动性的改变和侵蚀性助焊剂,对R0402型元件的影响比C0402型元件大,因为R0402型元件更轻也更薄。
在使用R0603元件时,这也不常见。
围绕工艺的环境产生消极影响,必须通过几个途径降低到最小,以满足头工作的要求。
● AOI全球检查库──对部分AOI制造商的标定工具进行调整是极为重要的,所以,这些变化能够传递到照相机和照明模块上。
● 对于不同产品的AOI全球检查库,有可能在当地进行调整──这是AOI软件必备的特性。
● 贴片公差——进料器常规的维护和校准。
● 确定检查质量:IPC标准2级——必须允许使用朝下的电阻器。
组件趐起和共面性的检测必须可靠。
关于元件长度公差,不同的组件供应商、电路板和无铅焊料的供应商都不可能没有任何直接的影响。
优良的AOI程序应该能够应付这些这影响。
如果这些个别点的变化可以保持不变,那么就能够相当大地简化AOI编程。
经研究得到的结论是,由于无铅产生的影响,图形对照系统无法得到适合的检查结果,这是因为合格的样品变化太大。
更加可行的方法是,取出确定每道工艺和元件变化的特性。
这些变化可以分成不同的等级。
如果在现在使用的工艺中,出现了一个新的变化,就要增加一个级别,来保证检查的精确性。
所有认识到的和已知的缺陷都储存起来,他们的类型和图片可以用于AOI系统和全球数据库里的检查程序。
我们没有必要把一块不同缺陷的电路板保存起来用于详细的检查。
用AOI软件核实真正的缺陷 AOI软件中有一个综合性的验证功能,它能减少检查的误报,保证检测程序无缺陷。
它可以检查储存起来的有缺陷的样品,例如,修理站存放的样品,以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。
在优化阶段,在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。
所有已知的缺陷都必须检查,同时要把允许出现的误报数量做到最小。
在针对减少误报而对任何程序进行调整时,要检查一下,看看以前检查出来的直正缺陷,是否得到维修站的证实。
通过综合的核实,保证检查程序的质量,用于专门的制造和核查,同时对误报进行追踪。
无铅和检测工艺 适应性程序没有发现转到无铅会对焊点质量的检查带来什么影响。
缺陷看上去还是一样的。
毫无疑问,只需要稍微修改一下数据库,就足以排除其他误报可能会带来的影响。
在元件顶上的内容改变时,就需要大量的工作,确定门限值。
这些可以纳入到标准数据库中。
在元件的一端立起来时,激活其他环节的检测,便可以进行可靠的分析。
对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法,证明常常不是那样。
经验表明,桥接的形成没有改变,元件一端立起来的现像就会有所减少。
转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备,只要使用的AOI系统配备了灵活的传感器模块、照明和软件,就足以适应这些变化了。
求AOI学习软件
我不知道你是不是刚接触AOI,我可以告诉你,AOI是一种检测设备,设备厂家只是提供驻厂培训,市面上不会有学习软件,并且AOI种类不一,测试类别也不一样,基本上不会有什么学习软件。
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我接触过几种机型,搞这个也有三年多了,也是一步一步来的!如果我的回答不是你所想要的,那恕我充才了,不好意思!
在检测中AOI机器遇到异常,一般怎么去处理请用流程图表示
不难,其实就靠经验。
什么问题看一眼就懂往哪方面动手了。
第一,分清硬件还是软件,电脑设置问题。
硬件的话就看下哪松了,哪跳闸了,是否要清洁了,哪明显的电容烧了,哪指示灯不正常了。
根具具体功能现象分析是哪部分出问题。
当然你要对硬软件交互的流程有了解。
如是是软件。
哪就看是不是常出现同样的问题,更换不同版本,如是软件设定,也就检查相应的设定,每个型号都不同,看自己的认识了。
最后资询厂商。
如是系统设定,就检查下网络,共享,驱动。
再有就是注册表。
找以前备分的注册表。
如果以前一直正常,软件和系统问题通常可以用最终极的方法解决:还原系统。
最后,多想想多动手多问问。
AOI不难,就是繁琐罢了。
希望能帮到你。
AOI技术员的工作主要是什么?
说简单点就是保证AOI设备在车间能够正常运行和测试。
具体的工作包括设备的维护、检修以及和供应商的沟通,维护又分为两个方面:以:硬件维护和保养,日常保养、周保养和月保养,通常供应商都有维护手册和操作手册的,其次是软件的维护,AOI的核心是软件,因此主要的工作就是维护您的测试程序,AOI要平衡误判和漏测,因此需要经常对程序进行调整和更新。
祝你工作愉快。
请问大家怎么下载缩水软件呀请问大家怎么下载缩水软件呀?
AOI经过十几年的发展,技术水平仍处于高速发展阶段,如何实现最佳的检测效果,一直是各AOI厂商不断攻关的技术话题。
目前国内市场上可见的AOI品牌众多,每种AOI各有所长;每个品牌的AOI优势主要体现都取决于其不同的创新核心软件算法,通常采用的软件算法有:模板比较、边缘检查、灰度模型、特征提取、固态建模、矢量分析、图形配对和傅里叶氏分析等,但尽管算法各异,AOI的运作原理基本相同。
自动光学检测(Automated optical inspection,AOI)设备是近年来相当具有市场潜力的检测设备,在整条SMT生产线中使用AOI的流程包含回焊(Reflow)后检测、网印(Screen printer)后检测、以及组件放置后(Post-placement)检测,估计2000年销售的AOI中有20.8%用于网印后检测,21.3%用于组件放置后检测,其它的57.9%则是用于回焊后检测,但是一般制造商对于表面粘着的重工(Rework)及修补(Repair)的成本损耗相当重视,尤其是印刷电路板的损失,因此有更多厂商越来越重视网印及组件取放的检测,可预期的是AOI在这两方面的应用比例将会逐年增加。
虽然有一些大规模的SMT设备制造商也陆续加入AOI市场,但是对目前整体AOI市场的竞争态势并无太大的影响,这些设备大厂主要是着眼于提供使用者整线制程的Total solution,这对专业生产AOI的领导厂商而言,影响程度有限