发那科用rs232线电脑显示程序发送为什么机床不能接受是怎么回事
一、先将#1815中的APC和APZ设0,关机再开,手轮摇至参考点,再将#1815中的APZ设1,再看机械零位是否为零,是的话将APC设1。
二、参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点,又名原点或零点。
三、FANUC系统的典型构成 。
1.数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。
新主板集成了PLC功能。
2.PLC板:用于外围动作控制。
新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3.I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。
新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4.MMC板:人机接口板。
这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。
本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5.CRT接口板:用于显示器接口。
新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。
另外,还提供其他一些可选板卡等。
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。
F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。
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FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序
加工中心的系统用U盘怎么传输? 用CF卡,再买个与CF卡相匹配的USB接口适配器,相当于把CF卡当U盘用,但与机床连接时,CF需要换成与机床接口相匹配的适配器。
那个USB适配器很便宜的,貌似十几块钱。
目前国内加工中心主要用的系统有:一、使用进口系统日本三菱控制器系统(M64SM,M64AS,E60等)日本发那科系统(Oi,18i,25i)又名富士通和法兰克德国西门子系统西班牙法格系统(主要用于雕铣机)台湾宝元系统(主要用于雕铣机)二、使用国产系统华中数控广州数控目前最普遍使用的系统有日本三菱和发那科,日本三菱的性价比更高一些,而发那科多用于一些高档机,高速机上....
FANUC 0i-TD系统数控车床电脑里的程序如何传输到机床?
CF卡传是最方便的,不用改参数。
但事先要保证钥匙开关打开状态。
直接按Progrm键,找到程序,操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号O检索)--再按执行。
OK! 至于FANUC的用传输软件传程序,我们机床厂没有这样用过,发那科也没给我们这样的软件。
我先不讲了。
呵呵 ~~我第一个回答的。
希望能帮到你! 我刚修改回答的...
发那科用U盘怎样传参数
FANUC系统介绍 FANUC系统是日本富士通公司的产品,通常其中文译名为发那科。
FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史,有多种型号的产品在使用,使用较为广泛的产品有FANUC 0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。
在这些型号中,使用最为广泛的是FANUC0系列。
系统在设计中大量采用模块化结构。
这种结构易于拆装、各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。
FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。
PMC信号和PMC功能指令极为丰富,便于工具机厂商编制PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。
系统提供串行RS232C接口,以太网接口,能够完成PC和机床之间的数据传输。
FANUC系统性能稳定,操作界面友好,系统各系列总体结构非常的类似,具有基本统一的操作界面。
FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高,因此适应性很强。
鉴于前述的特点,FANUC系统拥有广泛的客户。
使用该系统的操作员队伍十分庞大,因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。
我们可以通过常见的FANUC 0系列了解整个FANUC系统的特点。
1. 刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2. 复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。
比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
3. 圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4. 直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6. CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 7. 随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。
由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8. 显示装置 二、FANUC 0系列硬件框架 1. 系统构成 图6 系统硬件概要 图6从总体上描述了系统板上应该连接的硬件和应具有的功能。
图7 FANUC 0i系列控制单元构成及连接 图7所表示的是FANUC0i控制单元及其所要连接的部件示意图,每一个文字方框中表示的部件,都按照图中所列的位置(插座、插槽)与系统相连接。
具体的连接方式、方法请参照FANUC连接说明书(硬件)的各章节。
2. 系统连线 系统综合连接图 系统的综合连接详图中标示了系统板上的插槽名以及每一个插槽所连接的部件。
3. 系统构成 主轴电动机的控制有两种接口;模拟和数字(串行传送)输出。
模拟接口需用其他公司的变频器及电动机。
(1) 模拟主轴接口 (2) 串行主轴接口 4. 数字伺服 伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。
A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。
0i和近期开发的系统用B型。
o系统大多数用A型。
两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
FANUC系统主要系列 (1)高可靠性的PowerMate 0系列:用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用于车床,0—MD用于铣床及小型加工中心,0—GCD用于圆柱磨床,0—GSD用于平面磨床,0—PD用于冲床。
(3)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用车床、自动车床,0—MC用于铣床、钻床、加工中心,0—GCC用于内、外圆磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列:整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i—MD用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i—TD用于车床,4轴2联动,0i—mate MD用于铣床,3轴3联动;0i—mateTD用于车床,2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列:控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。
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