你好我叫李狗蛋
什么是数控系统的软件
斯沃数控仿真软件破解方法：1.打开斯沃数控仿真软件 选一种系统（单机版），运行...2.进入注册对话框，在注册号那里输入如：huateng 的英文 OK 后面的提示先不要管3.打开破解文件点击“WinHex.exe”文件，进入破解界面.4.如视频操作在菜单里找到“打开RAM”—双击“Sscnc”—双击“整个内存”—确定.5.然后 点击 视图—“仅显示文本”要打上勾 搜索—查找文本输入“ huateng”确定 ，然后按两下F3 发现如“Serial 5509ED7E013572571A7937D7”字符，5509ED7E013572571A7937D7 就是注册号6.返回注册对话框 ，将 输入5509ED7E013572571A7937D7 ,OK就可进入了 注意：在未联网状态下不可以注册，即使在联网的时候注册了 没联网了就不可以用了.
数控机床的自动编程是怎么实现的？
用CAM软件实现的。
现在比较常用的是mastcam，一些常用的CAD软件也附有CAM功能和接口的。
比如PRO-E,UG,CATIA,Solidworks等。
后面附了介绍。
我就不多说了。
CAD/CAM系统自动编程 CAD/CAM系统自动编程原理：利用CAD模块生成的几何图形，采用人机交互的实时对话方式，在计算机屏幕上指定被加工部位，输入相应的加工参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹. CAD/CAM系统自动编程特点：将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程式结合在一起，有效地解决了编程的数据来源，图形显示，走刀模拟和交互修改问题，弥补了数控语言编程的不足；编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行，不需要用户编制零件加工源程序，用户界面友好，使用简便，直观，准确，便于检查；有利于实现 系统的集成，不仅能够实现产品设计（CAD）与数控加工编程（NCP）的集成，还便于与工艺过程设计（CAPP），刀具量具设计等其它生产过程的集成. CAD/CAM系统自动编程步骤：几何造型，加工工艺分析，刀具轨迹生成，刀位验证及刀具轨迹的编辑，后置处理，数控程序的输出.******************* CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗 计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。
到目前为止，计算机辅助制造（CAM,Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。
CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。
这是最初CAM系统的狭义概念。
到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。
CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。
CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。
数控系统 数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。
图3-4-2为数控系统的功能示意图。
传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。
后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机...
什么是数控系统的软件
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数控机床怎么编程序
首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。
其次，再谈如何学数控：针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要。
记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度。
方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。
可以参考下面的模式：G代码 组别 解释 ； G00 01 定位 （快速移动） ； G01 直线切削 ； . G02 顺时针切圆弧 （CW，顺时钟） ； G03 逆时针切圆弧 （CCW，逆时钟） ； G04 00 暂停 （Dwell） ; G09 停于精确的位置 ； G20 06 英制输入 ； G21 公制输入 ； G22 04 内部行程限位 有效 ； G23 内部行程限位 无效 ； G27 00 检查参考点返回 ； G28 参考点返回 ； G29 从参考点返回 ； G30 回到第二参考点 ；G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ； G41 刀尖半径偏置 （左侧） ； G42 刀尖半径偏置 （右侧） ； G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ; G52 设置局部坐标系 ； G53 选择机床坐标系 ； G70 00 精加工循环 ； G71 内外径粗切循环 ； G72 台阶粗切循环 ； G73 成形重复循环 ； G74 Z 向步进钻削 ； G75 X 向切槽 ； G76 切螺纹循环 ； G80 10 取消固定循环 ； G83 钻孔循环 ； G84 攻丝循环 ； G85 正面镗孔循环 ； G87 侧面钻孔循环 ； G88 侧面攻丝循环 ； G89 侧面镗孔循环 ； G90 01 （内外直径）切削循环 ；G92 切螺纹循环 ； G94 （台阶） 切削循环 ； G96 12 恒线速度控制 ；G97 恒线速度控制取消 ； G98 05 每分钟进给率； G99 每转进给率 代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。
2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位 刀具路径类似直线切削（G01） 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补 1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
X, Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。
U,W： 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.； ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圆弧插补 （G02, G03） 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – 顺时钟 （CW）G03 – 逆时钟 （CCW）X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 （半径值）R – 圆弧范围 （最大180 度）。
2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02；② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2；或G02 U20. W-30. R50. F0.2； 第二原点返回 （G30） 坐标系能够用第二原点功能来设置。
1. 用参数 （a, b） 设置刀具起点的坐标值。
点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。
3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4. 更换刀具也是在第二原点进行的。
切螺纹 （G32） 1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 （毫米） 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 （G97），并且要考虑螺纹部分的某些特性。
在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。
而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
2. 举例 G00 X29.4; (1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.;(2循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4. 刀具直径偏置功能 （G40/G41/G42） 1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_； 在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。
不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 （刀尖半径） 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能 命令 切削位置 刀具路径 G40 取消 刀具按程序路径的移动 G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动 补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
因此，补偿的基准点是刀尖中心。
通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 （0-9）。
这些内容应当事前输入刀具偏置文件。
“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。
不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。
因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够...
数控操作
你好，数控这个行业其实就是在工厂操作数控机床的一线工人。
刚开始的时候讲理论确实是有点抽象，（我初学的时候也是这样）。
特别是建立刀具半径补偿，刀具长度补偿。
以及车床铣床各种指令的运动轨迹，还有那么多种代码，（G,M,F）这些确实已经够让人晕菜的了。
不过请你不要灰心。
你首先就是把常用代码记熟就行了。
（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71）下课后试着编点简单的小程序。
例如车床车台阶，铣床铣一个方框。
其他的搞不懂没关系，你可以暂时不用管他，等实际去操作机床的时候，你根据你学的，和你所看到的，不懂的再问问老师，一切就豁然开朗了。
所以要有信心哈。
等你有了一定的基础之后，再去练习编一些较难的程序，比如（车床的内孔加工及掉头加工，铣床的孔加工）等你编程有了一定的功底之后就没有必要再练习手工编程了。
因为出去之后大多数都是自动编程，别人已经将程序编好了，只需要你根据程序把零件加工出来，手工编程只是很少的一部分。
（例如保持零件的垂直度，给零件铣平面等等）。
在工作岗位上重要的是机床操作的熟练性，比如对刀，换刀，识图能力，和夹具的使用，以及能否将工艺员编制的程序和工艺加工出来，这里面的东西就太多了，一辈子也学不完的。
至于数控行业的工资情况上面的两位已经说的很清楚了，我也不用赘述。
我只是想补充一下关于数控行业技能等级的评定情况。
一般在学校里都可以考中级操作工，（车，铣都可以，这个看你个人的爱好，建议考加工中心。
因为加工中心的性能较好，加工起来感觉比较爽。
二是加工中心的零件加工时间周期较长，例如加工一个箱体，至少也是好几个小时，甚至更多，劳动强度不大，不像车床要频繁的更换零件，很枯燥，你加工好一个之后，只需要该调的调好，把程序一运行，搬个椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，比较轻松。
）拿到中级工三年之后，可以考高级工。
高级工三年之后可以考技师。
技师三年之后考高级技师。
只要你上了技师的水平，每月工资不会低于5K，在沿海会更高。
你学好手工编程之后，建议你再学学自动编程，如果能把自动编程学好，随便在哪儿都能找到好工作，因为现在自动编程是零件加工的重要部分。
以下有几种软件推荐给你（UG,CAXA,PRO/E） 希望你学有所成，在数控的领域闯初一片天地，（PS：打了那么久，没功劳也有苦劳啊，一定要把分给我哦~~）...
数控仿真的操作实例
FANUC 数控车床的仿真操作步骤：1.打开仿真软件选择机床打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏 “选项/选择机床和系统”，进入如图 3所示选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图 4所示控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。
2.开机回参考点点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮 ，则系统开机上电。
点按“回零”按钮，再按 （+Z）和 （+X）按钮，各轴原点指示灯变亮，即回参考点。
3.安装工件首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”，出现调整毛坯位置对话框， 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。
此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。
4.安装刀具在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。
此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。
5.建立工件坐标系假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。
打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对刀。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键 ，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。
点选 键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。
此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。
6. 设置刀具偏置值打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。
以下是1号刀具的对刀过程：点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在命令行输入 “0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。
7.编辑或上传NC程序编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点 （INSERT）键插入即可。
程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。
如果在输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （CAN）可以消除光标前面的字符。
在已经插入的程序中发现错误字符，点 （DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点 （ALTER）可以替换错误的字符。
上传NC程序：点选 键进入编辑状态，再点选 键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现图 15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。
8.程序校验：点工作方式键为“自动” 、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。
根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。
校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。
9.自动加工编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。
求一个可以使用的数控加工模拟系统软件
1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理： 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。
在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。
CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。
这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。
图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。
图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。
并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。
然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。
时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使...1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理： 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。
在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。
CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。
这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。
图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。
图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。
并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。
然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。
时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备。
在CNC系统的硬件的设计中，已广泛使用资源重复的并行处理方法，如采用多CPU的系统体系结构来提高系统的速度；而在CNC软件设计中，则采用资源分时共享和资源重叠的流水线处理技术。
系统在完成初始化任务后自动进入时间分配循环中，在环中依次轮流处理各任务。
而对于系统中一些实时性很强的任务则按优先级排队，分别处于不同的中断优先级上作为环外任务，环外任务可以随时中断环内各任务的执行。
每个任务允许占有CPU的时间受到一定的限制，对某些占有CPU时间较多的任务，如插补准备（包括译码、刀具半径补偿和速度处理等），可以在其中的某些地方设置断点，当程序运行到断点处是，自动让出CPU，等到下一个运行时间自动跳到断点处继续执行。
实时中断处理： CNC系统软件的又一个重要的特征是实时中断处理。
CNC系统的多任务性和实时性决定了系统中断成为整个系统必不可少的组成部分。
多任务性和实时性采用windows的多线程技术和定时器这个很有用的编程元素来实现。
CNC系统的中断有以下几种：A、外部中断。
主要有外部监控中断（如紧急停、量仪到位等）和键盘操作面板输入中断。
通常，将前一种放在较高的优先级上，而将键盘和操作面板输入放在较低的中断优先级上。
B、内部定时中断。
主要有插补周期定时中断和位置采样定时中断。
在有些系统中，这两种定时中断合二为一。
但在处理时，总是先处理位置控制，然后处理插补运算。
C、硬件故障中断。
它是各种硬件故障检测装置发出的中断，如存储器出错、定时器出错、插补运算超时等。
D、程序性中断。
它是程序中出现的各种异常的情况报警中断，如各种溢出、除零等。
2. 数控代码编译模块用户在使用数控系统进行零件加工之前，首先需要输入数控代码，并以文件的形式保存到硬盘中。
在输入工程中也需要对代码进行修改。
因此，数控系统软件提供一个类似word和Visual C++ 6.0编译器的软件进行数控代码编译是很有必要的。
数控代码编译流程图如下：图2 数控代码编译流程如图2所示上段数控代码输入数控代码编译器编译完毕后，经过后置处理后，把刀轨迹显示在滚动框里面，以便验证数控代码的正确性和进行修改。
本软件的实现中采用了一个文档类CNCDoc类对应两个视图类CNCEditView和CNCScrollView类。
其中CNCEditView用来控制输入数控代码，而CNCScrollView类用来显示刀轨迹[4]，通过使用MFC的链表类来组织数据。
用户界面是人和计算机之间的联系媒介，确切描述是用户通过用...
数控车程序
O1G54;G0Z200 X200;M98P0002； 调用O2子程序一次G55;M98P0002； 调用O2子程序一次G56;M98P0002； 调用O2子程序一次G57； 调用O2子程序一次M98P0002;G0X200Z200;M30;O2 （子程序——主要车端面，外圆及切断）T0101； 换01号刀（外圆刀）M03 S500;G0X20.Z0.;G1X0.F0.1； 车端面Z2.F0.5; Z向退刀X15； 车15的外圆G1Z-20.F0.2; X20.;G0Z200； 退到安全位置T0202； 换02号刀（切断刀）G0X20.Z-20.G1X0.F0.1； 进行切断G0X200.Z200； 退到安全位置M99；次主程序用到G54,G55,G56.......可以到G59，关键在于G54,G55,G56,G57之间相差一个差值，此差值为工件的长度+切刀宽度+一定的余量。
差值由自己根据工件情况在坐标系界面了设置。
希望对你有帮助。
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