模棱22124902
组态流程图文件在那个文件夹
易控组态软件在磁控溅射镀膜生产线监控系统中的应用北京九思易 摘要：本文介绍了一种成功应用的磁控溅射镀膜生产线计算机监控系统的设计，重点讨论了计算机监控系统的硬件配置、软件设计、通信协议、控制过程实现以及软件编程的控制算法。
关键词：磁控溅射镀膜生产线；计算机监控系统；易控（INSPEC）；通信协议；控制算法 肇庆市大力真空设备有限公司生产的DJW(L)系列卧式（立式）磁控溅射镀膜生产线采用DC电源或中频电源控制平面靶、圆柱旋转靶或中频孪生靶在工件上溅射成膜，广泛应用于各种建筑玻璃、ITO透明导电玻璃、家电玻璃、高反射后视镜及亚克力镀膜等行业。
该系列生产线在吸收欧洲同类生产线的先进技术和镀膜工艺的同时，融合了独特的操作人性化、使用简便化设计理念，在用户群体中得到了充分的肯定。
在该磁控溅射镀膜生产线该中，一台10.4寸彩色触摸屏作为主要操作界面已经成为标准配置，工作亦较为稳定.由于镀膜生产中需要控制的工艺参数较多，为了更大地提高工作效率和镀膜工艺的可控性，我们设计了一套计算机监控系统来完成整个生产过程的监控和参数优化，从而使镀膜生产具有很好的工艺重复性，更适合工业化人批量生产的需要。
◆ 监控系统的功能设计 根据生产线工作状况和生产要求，该计算机监控系统设计有以下功能。
（1） 模式选择：为了满足生产线的工作需要，该计算机监控系统设计了两种运行模式一一 用于镀膜生产的自动监控模式和用于调试及检修的手动监控模式，两种运行模式可自由切换。
（2） 工艺方案选择：为了实现对多种工件的镀膜自动化，该监控系统设计了多种工艺方案供使用者选择，设备运行前选择要使用的方案或自行庙宇新的方案，然后开始镀膜生产。
（3） 数据检测记录：为了方便用户监控工艺过程，分析研究工艺参数的作用，及时调整工艺参数以获得更好的镀膜效果，该监控系统： 1）实时显示各磁控靶电源电压、电流、各真空计数、气体流量等参数数值； 2）定时记录设备运行情况，每30分钟记录一次，或按要求随时记录； 3）记录重要工艺参数，并形成报表文件和历史曲线。
（4） 故障报警记录： 1）在设备出现故障时监控系统自动弹出报警画面和文字提示，同时报警灯闪烁； 2）记录所有报警信息，以备检修时查询；3）根据故障的图纸可对报警信息进行分析。
（5） 自动诊断保护：这是一种保护措施，减少因故障对设备造成的损害，主要表现在： 1）当设备出现严重故障时，监控系统可自动关机； 2）磁控电源开启后，对其电压和电流实行缓升，缓降以保护电源； 3）可自行检测上、下位机通信是否正常。
（6） 操作权限限定：利用该功能可以限制一般用户的权限，防止误操作，减少出错几率；同时还可以实现控制和监控的统一。
（7） 其它功能：该计算机监控系统还设置了系统时钟、设备输入输出点监控界面、设备操作说明界面等方便用户查询、使用的一些实用功能。
◆监控系统的构成 本计算机监控系统由上位机、下位机和通信协议三部分构成。
系统硬件结构如图上位机用于监控生产运行状况和生产工艺数据，完成对镀膜生产的全部控制，并将获取的历史数据，作为镀膜效果检测分析的一项凭据，由于上位机所处的环境干扰较小，所以选用普通的PC机，操作系统采用通用性好、功能强的Microsoft WindowsXP。
监控和数据采集软件选用北京九思易自动化软件有限公司开发的易控（INSPEC）E20通用组态监控系统软件，它是全球首款基于Microsoft最新操作平台.NET的同类产品，具有监控功能强大、性能稳定、图形精美、易学易用、开发高效及扩展容易等一系列优点，它采用高级语言C#作为用户程序（脚本）语言，能很好地满足控制的要求。
采集和数据显示的功能也比较完善，只要安装好设备的驱动程序就能与各种PLC、智能仪表、板卡及变频器等设备进行通信，还可以与其它计算机相连，组成一个企的分布式生产管理网络。
应用易控（INSPEC）通用组态式监控系统软件开发自动化控制的画面，通过上位机画面可以对镀膜生产进行实时监控，并将重要数据记到文件保存下来。
当生产发生异常时，进行越限或故障声音报警及文字提示同时弹出有关画面，便于操作人员快速分析、处理，以便在最短的时间内恢复生产。
下位机由三菱PLC加上各种模块构成，包括：一台FX2N-128MR主机，一个FX2N-16EYR输出扩展模块，四个FX2N-4DA模拟输出模块，两个FX2N-4AD模拟输入模块一个FX2N-232-BD通信板。
易控（INSPEC）通用组态式监控系统支持OPC服务器，可连接第三方的软件：由于三菱PLC有专门的通信驱动程序，上位机和下位机之间采用串口RS-232屏蔽电缆进行数据交换。
上位机与下位机之间以问答方式进行数据通信，采用由上位机向下位机发送通信命令（下行命令上位机在接收下位机发回的相应回答命令（上行命令）后，继续发送下行命令的通信形式。
根据监控系统功能的要求，通信协议采用周期命令方式进行发送，数据传送采用事件驱动的通信方式。
对于接收的数据通信，通信协议，通信协议在进行帧长度校验、字符校验和超时校验后发送给上位机。
若校验时发现错...
进入系统监控画面了.就是不知道是用什么软件组态
展开全部 1、引言 在工业自动化程度日益提高的今天，人们对自动化监控系统的人性化互动与系统定义要求越来越高。
要求人机对话界面简单明了，宜于操作，实时性好，开发周期短，便于修改、扩充、升级。
因此，使得工控组态软件成为开发工业自动化及其系统的一件有力武器。
组态（configuration）是指通过专用的软件定义系统的过程。
工控组态软件（industrial control configuration software）是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，构成系统所需的软件。
国外软件商推出了各种工业控制软件包，如美国Wonderware公司的InTouch，美国Intellution公司的FIX，德国西门子公司的WinCC；国产工控组态软件则以组态王、力控为代表，由于其具有中文界面，性价比较高，售后服务好，因此获得了一定的市场份额。
广东某铅锌矿运转 工区的空气压缩机组是采矿生产中的关键设备，共有六台进口的英格索兰CENTAC空气压缩机，它的运行稳定与否直接关系到整个矿区的安全生产和经济效益。
因此一个功能完善、操作方便的自动化系统对其整个运行过程进行监控就显得十分重要。
在该系统中，采用了三维力控组态软件提供的完善的开发工具，形成了能够保障空气压缩机安全稳定运行的矿区压风机房计算机监控系统。
实现了压缩机组振动和温度信号的报警、历史运行数据的查询、工况的自动切换、设备的远程操作和管理以及系统运行情况的动态显示等功能。
2、监控系统的构成 2.1 空气压缩机的工作原理 矿区的六台空气压缩机皆为离心式，单台空气压缩机分三级压缩，电机带动叶轮不停旋转，空气经滤网过滤之后进入一级压缩腔，空气由于离心力的作用被甩向一级压缩腔壁经腔壁孔进入二级压缩腔，一级压缩腔中央产生负压，源源不断地吸引空气进入一级压缩腔。
空气在一级、二级、三级压缩腔中压缩之后压力不断升高，由三级压缩腔流入储气罐，供矿井风钻设备采矿用。
每级压缩腔中都安装有温度、压力、振动信号传感器，以及润滑油温度、压力传感器，对温度、压力、振动进行实时监测。
2.2 硬件系统 硬件框图如图1所示。
考虑到运行速度和可靠性，主机采用联想奔腾4处理机，通讯协议为标准的Modbus协议，现场控制机为英格索兰公司的单片机。
由于通讯距离较长，现场数据采用RS485总线送到中控室，经ADAM转换器转换后，由RS232总线进入主机。
2.3 软件系统 软件平台采用WindowsXP，选用三维科技有限公司的力控组态软件。
使用力控，用户可以方便快速地构造不同需求的数据采集与监控系统，力控组态软件的特点为： （1） 具有实时开放数据库系统。
实时数据库是力控软件系统的数据处理核心，构建分布应用系统系统的基础，负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等，用户可以很容易地从实时数据库系统获取信息和将实时数据传送到整个公司的信息系统中去，控制系统运行。
（2） 力控可以与多种I/O设备进行通信。
目前支持的I/O设备包括：可编程控制器、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等。
力控与I/O设备之间通过以下几种方式进行数据交换：串行通讯方式（支持Modem远程通信）、板卡方式、网络结点方式、适配器方式、DDE方式、OPC方式等。
（3） 提供报警和事件。
及时将控制过程和系统的运行情况通知操作人员，力控系统支持“过程报警”“系统报警”和“事件记录”的显示、记录和打印。
过程报警是指过程情况的报警；系统报警是有关系统运行错误报警以及I/O设备运行错误或故障报警等；而事件记录则是系统对各种系统状态以及用户操作等信息的记录。
报警产生时首先由实时数据库处理和保存，然后可由界面系统显示和确认。
（4） 提供动画连接。
动画连接是指画面中图形对象与变量或表达式的对应关系。
建立动画连接后，在界面运行系统中，图形对象将根据变量或表达式的数据变化，改变其颜色、大小等外观。
（5） 提供动作脚本。
力控提供动作脚本以增强对应用程序控制的灵活性。
（6） 提供完备的安全保护机制，以保证生产过程的安全可靠。
用户管理将用户分为操作工、班长、工程师、系统管理员等多个级别，并可根据级别限制当前用户的行为，以有效避免生产过程中的误操作。
此外还提供趋势曲线、报表、分布式应用、配方、各种图形、外部通讯、各种控件、内置数据表、I/O设备驱动等各种功能。
在设计过程中，“子图”提供了许多复杂图片可以直接调用，“工具箱”中提供了许多绘图工具可供使用，外部设备连接容易，编程简单，使得整个设计过程十分容易，画面生动形象，使用起来十分方便。
2.4 监控系统的功能 （1） 显示功能 监控系统以图形方式显示空气压缩机的流程，动态的显示当前的工况和运行状态，相应的参数显示在对应的位置上，如图2所示，使运行管理人员能及时 了解空气压缩机的运行情况。
（2） 实时报警功能 监控系统对空气压缩机的振动、温度、油温、油压超过报警限值时，实现声音报警和指示灯闪烁报警，进行故障判断，报警记录。
（3） 数据库功能监控系统建立实时数据库作为整个系统的数据处理、组织和管理的核心，记录实时过程的历史数据，用于...
来个高手给指点一下 像图中这样的动态工艺流程图怎么做。
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用...
DCS组态操作规程0 K4 C5 l. V$ @0 r1. 熟悉设计院图纸，对所有完成的工作一定的了解。
1 A, V) w- C7 v& a: s2. 确认系统的组态软件环境，解读工艺包对方案做深入的了解) D0 ?, x) C' R＂ l3. 对各个点加以分类。
确认各个接收信号的类型。
6 H P! Q/ u( Y9 h( r4. 如果点数少则直接按照图纸给出的通道组态2 ~7 n4 S7 ~5 w0 q+ p- l5. 如果点数多，且位号复杂需要列出一个点的清单。
其细节包括：点位号，单元，通道号，点描述，量程，报警值，工程单位。
- K. c0 p0 c: i7 h, I4 I$ T6. 确认新增画面类型流程图和控制画面张数大致布局。
以方便与现场工艺人员协商。
1 R2 a( w2 R: }: j, j5 J7. 与现场的仪表人员联系，核对现场的实际硬件配置，通道与设计院的设计的是否有出入及时反馈。
补充I/O表缺失的内容。
) G) ?, j: K8 i8. 与现场的工艺人员询问，组态的注意事项。
流程图上有哪些操作习惯，管线颜色，仪表位置，记录需要有趋势点名称。
& A5 L. q8 m: w0 b1 o! O5 Z& b! d! O9. 点的建立，按照事先的分类，选着点类型（硬点，软点，控制点）。
4 @1 e/ C; u0 f＂ i10. 按照点细节清单把各个I/O点信息录入。
( Y+ _9 h2 C& S) f( b4 j11. 对于模拟量来单个指示，无需进一步调试。
如果带有报警功能则需要选着设定报警值，分配优报警的优先级。
0 X0 V4 m W0 }7 x* m12. 对控制点进行组态选好控制点的类型，计算公式。
确认事先录入的输入，输出并与控制点进行连接。
成一个的控制回路，并进行调试要求工作无误。
组态完成并下载。
& \: W0 p% O# V13. PID功能块带有报警值要设定，并分配优先级。
组态完毕存储下载。
6 [4 ~* g1 x: n$ _, k14. 流量仪表，需要设定的有信号开方的位置，小信号切除，补偿公式的选择) [8 e6 d! C8 o1 M3 G- m15. 调节回路分程：分程点在那里，分程的曲线如何。
0 m( F/ W1 V# t& ^- d16. 如有复杂的控制方案则需要编程霍尼韦尔系统用CL语言实现，恒河系统用计算块。
存储下载。
* d) ?, \2 T% h' t9 b- j17. 对所组态的复杂方案进行逐步的调试直至完成所有的规定功能。
2 F. z, ~( @0 c% Z& s+ t q: d18. 点和方案的组态结束后做系统的存储及备份。
7 G+ u6 B$ N k: d# Z19. 组态完毕后进行调试，测试各类点的指示是否正常将。
在软件测试，把能打到手动模式在量程的 0%,50%,100%并送入相对应的观察显示是否正常，同样在端子部分也要送入信号看点的现实是否正确。
/ |* V5 H' @% c* u4 _2 }这是点的校验过程1 J: ]* X6 z% N. B, I3 e0 y! k20. 条件允许可拿信号发生器在现场对仪表进行0%,50%,100%对点进行测试。
* ？% Q6 v( \3 K; E; a; ]8 Q! c+ W21. 对控制方案进行仿真，看是否完成指定动作，指定功能& V$ Y X( m7 r! d$ n: P9 d22. 根据工艺的要求把点送入相对应的趋势组，控制组组态完成存储下载。
, m3 s* ^) `# L, x' F7 V23. 画流程图按照事先计划好，管线的颜色，仪表的位置装置的样式画出满足工艺要求的流程图。
G$ ^, O/ _1 i/ M) s# B24. 完成后送入变量看流程图上的位号的值显示是否正确。
引发报警看色变条件是否触发。
9 U4 \! p) v! e# F25. 找到相关仪表人员进行确认文档移交，工作交接。
找工艺人员确认控制功能是否合适
学习ECS
现代水泥生产工艺设备的单机容量大，生产连续性强，而且生产过程要求较高的快速性和协调性，为了提高企业竞争力，自动控制的实施至关重要。
自动控制能保证生产稳定、提高质量、降低能耗、降低劳动强度以及减少环境污染，同时，先进的生产控制管理，也要求有可靠的自动控制系统和完善的控制技术水平。
2005年10月至2006年4月，由南京凯盛水泥设计研究院设计的湖北老河口吉港宝石水泥有限公司1700t/d技改工程（湿改干）和重庆金江水泥有限公司2500t/d水泥熟料新型干法生产线先后用中控的WebField ECS-100控制系统进行组态调试。
本文主要以重庆金江2500t/d水泥熟料新型干法生产线为例介绍ECS-100系统在水泥工程项目中的应用。
系统概述 重庆金江水泥有限公司2500t/d水泥熟料新型干法生产线计算机控制系统的控制范围是从原料预均化及输送至水泥包装的工艺生产过程。
控制系统能够对原料预均化及输送、生料配料、原料粉磨、废气处理、均化库、生料入窑、预热器、回转窑、冷却机、熟料储存、煤粉制备、水泥粉磨及储存、水泥包装等主要生产工艺过程进行监视、操作和管理，从而达到生产正常运行，工艺设备稳定可靠的目的。
WebField ECS-100是中控WebField家族的主流产品，是一套面向大中型过程控制的控制系统，系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计，在技术上保证了系统的可靠性和稳定性，有效保障了水泥正常生产的连续运行。
系统I/O通道采用了点点隔离设计，使得故障面缩小，可以克服因串扰产生的大面积故障，从而减小损失，ECS-100还提供了Profibus-DP、Profibus-PA、MODBUS、OPC、DDE等通讯方案，系统的开放性好。
硬件构成 ECS-100系统硬件主要由4个部分组成：工程师站、操作站、控制站和通讯网络。
本工程系统构成（如图1）。
图1：系统构成图 本控制系统一共分为五个现场站及一个远程站，各现场站的控制范围分别为： LCS01原料站的控制范围主要包括生料配料、原料粉磨、废气处理至均化库顶； RCS01原料远程站控制范围主要包括原料破碎、原料预均化及输送； LCS02窑尾站的控制范围主要包括均化库库底、生料入窑、预热器以及回转窑； LCS03窑头站的控制范围主要包括冷却机、熟料储存、煤粉制备及输送； LCS41 1#水泥磨站和LCS42 2#水泥磨站的控制范围主要为水泥配料，1#和2#水泥粉磨及储存、水泥包装； 工程师站和操作站 全厂设一个中央控制室，中央控制室配置一台工程师站（ES）和五台操作员站（OS），工程师站能够对系统软件组态调试，应用软件的维护和管理，同时具备操作站的功能。
操作员站按照操作区域分别为原料操作员站、窑操作员站、煤磨操作员站、水泥操作员站一和水泥操作员站二，其中任何一台操作员站都可以对生料配料至水泥包装的整个过程进行操作控制。
操作员可以在监视器上观察生产过程中各个部分的流程图、各测点的动态参数、设备的运行状态、重要参数趋势图、棒状图和报警等画面，监视和控制生产过程，从而实现对工艺过程的管理、监视和控制。
控制站主要由机柜，机笼，供电单元，端子板和各类卡件组成。
控制站是系统直接对现场进行I/O数据采集、控制运算、逻辑控制的核心单元，完成整个工业的实时控制过程。
通讯网络 水泥生产的控制系统因各个控制站比较分散，所以过程控制网络的稳定性对系统的安全起到了重要的作用，同时也对过程控制网提出了较高的要求。
本工程的过程控制网络采用了冗余光纤环网，实现了双冗余，大大提高了过程控制网络安全系数。
ECS-100系统通信网络共分为三层： 上层为信息管理网，采用标准的工业以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，资源信息的共享，是实现全厂综合管理的信息通道。
支持采用大型数据库功能，并可将本地控制系统连入企业信息管理网； 中间层为过程控制网（SCnetⅡ），采用TCP/IP和IEEE802.3标准协议，高速冗余光纤环网，直接连接了系统的控制站、操作站、工程师站、通讯接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性，通过挂接网桥，SCnetⅡ可以与上层的信息管理网或其它厂家设备连接； 底层为控制站内部I/O控制总线（SBUS），总线分为两层，连接主控卡和数据转发卡的是SBUS-S2总线，连接数据转发卡和I/O卡件的是SBUS-S1总线，控制总线采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
系统软件及工艺流程控制的实现 系统软件介绍 WebField ECS-100控制系统软件功能强大，其中主要包括硬件组态软件SConfig，图形化组态软件SControl，语言编程软件SProgram，报表制作软件SForm,I/O驱动Slink，实时监控软件SView，回路调整软件Sloop，故障诊断软件SDiagnose等调试组态监控软件。
通过软件编程组态实现工艺控制 硬件组态软件SConfig 硬件组态软件SConfig大量采用Windows的标准控件，使操作保持了一致性。
另外，SConfig还提供了强大的在线帮助功能，当用户在组态过程中遇到问题时，只须按F1键或选择...
