现在数控车床,都用什么软件编辑程序,用的是什么语言
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。
程序的输入是通过控制介质来的。
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
第一部分 程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。
另一种是以m/min为计量单位。
数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。
G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
第二部分 程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。
每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。
常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。
另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。
主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
第三部分 程序结尾部分在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。
数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
数控机床程序编制一. 数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和 加工中心CAD/CAM 。
1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2. 自动编程 使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM 利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。
二.数控机床程序编制的内容和步骤 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系, 数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出...
三坐标dev意思
展开全部 偏差,这个直接百度就知道了,郑州源测精密在PC-DMIS软件的三坐标校验结果中,会出现测头的有效直径D和stdDev值,一般我们要求stdDev≤0.003。
对于此stdDev要求的意义,个人拙见如下,请各位大侠不吝赐教:个人认为,在5点测标准球时,由于精度和延迟误差的影响,所测5点的拟合圆心到5点的实际半径是不同的。
为了表示此次校验的拟合圆心到各点半径数据的离散程度,就用标准偏差stdDev来表示(算法略去),stdDev越小,此次校验的拟合圆心到各点半径数据的一致性约好,精度就越高。
培训手册上说,stdDev表示校验的形状误差,大概就是测量标准球的轮廓度了,意义上和拟合半径的表示法一致。
...
matlab中lsqnonlin函数怎么使用?
matlab中lsqnonlin函数使用方法如下:x = lsqnonlin(fun,x0)x = lsqnonlin(fun,x0,lb,ub)x = lsqnonlin(fun,x0,lb,ub,options)[x,resnorm] = lsqnonlin(...)[x,resnorm,residual] = lsqnonlin(...)[x,resnorm,residual,exitflag] = lsqnonlin(...)[x,resnorm,residual,exitflag,output] = lsqnonlin(...)[x,resnorm,residual,exitflag,output,lambda] =lsqnonlin(...)[x,resnorm,residual,exitflag,output,lambda,jacobian]= lsqnonlin(...)注:1.lsqnonlin解决非线性最小二乘法问题,包含非线性数据的拟合问题2.fun函数包含返回值为一个向量,该向量包含了各个求和的分量(以便于找到使目标最小的可行解)。
3.各参数可做为常量在函数中事先给出,也可传递得到(参数表加到lsqnonlin的后面,当然除了调用时候系统会使用的反复迭代的参数)。
4.不选的可致空集。
(其中初值一般要有。
lb,ub,option可空,即【】)