刀具管理系统如何用
赛维ERP成为教育部推荐模具设计与制造的优秀课程,我们在模具行业有非常完善的功能模块。
详情:百度“赛维ERP”研发管理:研发需求分析、项目报价、任务下达、设计管理,产品结构、原料需求、外购件需求、零件加工需求、外协加工需求订单管理:报价、订单、发货、结算、开票、收款、应收分析供应链管理:需求(MRP)管理、采购申请、采购订单、来料验收、入库确认,发票管理、应付分析库存管理:进、销、存管理,调整管理、盘点管理、循环检查,帐龄分析、ABC分析、周转率分析,成本核算生产管理:产品结构管理、生产计划、物料需求、生产排程、工艺管理、编码管理、质量管理、生产入库、生产配料、返修管理、成本核算,成本分析外协管理:外协申请、外协订单、外协发料、入库、成本核算报表中心:提供各种报表的分发 产品特点:1、系统采用3级权限管理2、断电系统逻辑恢复 3、主动发送式报表管理中心4、三维货位管理行业首创5、库存准确率达99.9%6、生产采用全自动生成BOM表行业地位:1、教育部推荐赛维ERP赛维ERP已或者教育部资源中心推荐,成为大专院校合作伙伴2、降低企业经营成本相关案例:刀具企业上线系统1年后,在财务公司监督下年节约成本100W3、上线成功率100%上线企业目前保持100%成功,行业第一沃尔沃富豪遍达动力系统有限公司 (世界500强)安特优发动机工程(苏州)有限公司 (世界500强)详情请百度“赛维ERP”
刀具和工具怎么管理,求高手指点
一、工具室根据工具消耗定额或限额,定期向工具库领取各类工具、要保证合理储备。
二、通过验收合格的工具要按工具保管技术条件、分品种、规格按号准确上架,妥善保管。
三、健全工具管理帐卡,按工具领单、报损等有关凭证定期登帐、销帐,及时编制报表。
掌握工具室动态和各项工具管理考核指标完成情况。
并进行分析,采取措施。
四、按工具目录规定的使用点,品种、规格、数量或规定手续组织工具发放和借用,确保生产所需要工具得以正常供应。
五、按工具使用极限和工具损坏情况,办理报损手续,可修复工具作修复处理,不可修复工具送废品工具库,分类保管。
六、定期对各类工具清点核对,防止工具丢失、缺件、混乱。
确保帐、卡、物一致,防止生锈、变形、磕碰。
七、密切的与生产车间、班组工人、技术员取得联系,了解供应与使用中存在的问题。
八、按磨钝标准调换合格刀具,按期送待修磨刀具,检具按调换周期进行调换使用。
九、正常报损单由保管工处理,非正常报损单由主管技术员处理。
十、非正常报损应由责任者明确责任填写报损单后给予调换合格工具。
精密贵重工具损坏时应保持现场状态。
通知有关业务人员分析研究解决,并填写事故报损单。
呈报厂长。
以上资料出自:好域安机械论坛
数控刀具发放管理有什么好办法吗?
数控刀具管理 一、为了使CNC课复杂的刀具易于管理,为了能给公司降低成本,减少刀具浪费,现建议CNC刀具配备和管理如下: 1. 开粗与光刀刀具要严格分开,不再混用。
可保证工件质量。
2. 刀具遗失、折断有可追溯性。
防止找不到责任人。
3. 防止我公司刀具外流。
4.可提高操作员的责任心5. 减少刀具、刀粒浪费。
6. 便于盘点,易于管理。
二、刀具管理方法: 1.所有能用的刀具,由仓库管理员在刀柄上端(或颈部)涂上专用油漆。
2.将之前所有的旧刀片、废螺丝、球刀、平刀全部收回入库。
现场常留用常用刀具:塘刀:30R5,2把。
25R0.8,4把。
16R0.8,4把;绞刀;φ12,4把。
φ10,4把。
φ8,2把。
φ6,2把。
(仓库CNC常用刀具领用表)。
3.所有领用刀具由管理员领取和归还,新购刀具由CNC管理员出库,出库后存放在仓库。
4.刀具锁在工具箱里,防止其它单位人员来借时不打招呼就拿走。
5.白、晚班每天须按照工具点检表交接所有工具。
6.刀具如有异常,管理员查明原因后给出建议更换或给予处罚,同时记录在异常记录表上。
7.刀具每天盘点,如有丢失,折断未及时申请报废,加倍处罚责任人 8.所需用刀具到仓库CNC刀具领用表上签字领取(这样可以按照实际加工需求用刀,避免闲置刀具在现场)。
9.刀具无法使用时,按照以旧换新的方式返回给仓库。
如刀具借出已到预用时间或超过预用时间,仓库要追回。
如刀具不能用,按做好的记录(在备注记录)。
10.刀具发给操作员使用时,按照CNC用具明细表记录 11.CNC工具点检表按每月移交给仓库盘点 三、使用制度:1 、数控机床配置基本刀具由该数控机床操作班组使用并负责保养及维护 2 、公用数控刀具由库房负责保管和维护 3、库房管理员建立《数控刀具管理台账》,记录数控刀具的领用及借用情况,需详尽到每把数控刀具,每月统计数控刀具入库、消耗、借用、报废及留存情况 4、消耗类数控刀片采用换领制度,换领时报废刀片需送交库房,先交还旧刀片再领用新刀片 5、数控刀片报废的,由数控车间主任检查确认并开具领料单四、数控刀具控制 1、数控操作员工要端正工作态度,在数控操作中做到认真、细致 2、数控操作员在机床工作前需检查机床工作状态,认真核对将要操作的程序和工件是否一致 3、机床运转过程中,数控操作员不可到处活动或静坐,要密切注意机床运行情况
工厂里的刀具该怎么管理?有带抽屉的刀具管理柜么
全球领先的刀具管理专家——盖勒普 Tracker 系统,能够对车间刀具进行整体的流程化管理,通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程,帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程,提高刀具的管理效率和利用率,全面降低刀具使用成本。
您有任何技术问题,都可以到盖勒普官方网站进行咨询哦!一、最佳的刀具采购管理由于每种刀具的库存数量有限,一旦出现短缺,就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。
Tracker系统可以对每种刀具设定安全库存,刀具数量一旦小于安全库存量,系统就会对刀具自动生成采购订单,避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。
Tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护,企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比,快速选择最适合的供应商。
帮助企业提高刀具采购的效率,实现最佳采购。
二、实时的刀具出入库管理Tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理,建立真正的刀具管理平台。
在出入库时,企业可以将工单,零件,工序、人员,设备等信息与刀具进行关联管理,实时跟踪刀具的去向。
此外,Tracker系统还能够结合企业生产任务,从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。
同时,刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化,只要简单的扫描条形码,便能代替手工键盘输入编号,大大降低操作失误的可能性。
三、完善的参数及附件管理对刀具的参数和附件进行管理,可以在很大程度上方便工艺人员、制造工程师、刀具检修人员查询所需刀具的信息。
在Tracker系统中创建或导入刀具信息时,填写与刀具相关的参数,并通过添加附件的形式,将与刀具相关的外形图、参数表、装配图、辅助工具清单等文档附加到刀具的详细信息中,便于工作人员日后查阅和使用。
如:检修人员通过浏览附加在Tracker系统中的刀具检修文档,能够快速指导作业,提高工作效率和质量。
四、高效的组装刀具管理企业在生产过程中,常常需要使用到组装刀具,对组装刀具进行管理,能够有效的简化出入库操作及节省时间。
企业依据车间现场刀具的实际装配方式,在Tracker系统中创建相应的组装刀具,并且每把组装刀具用序列号进行管理。
在出入库时,可以自行选择整体出入库(即出入库时均保持装配状态),或者拆成散件入库的方式进行管理,大幅提高了组装刀具的管理效率和生产准备效率。
五、跟踪刀具丢失、损坏和报废通过历史记录来跟踪刀具的丢失,损坏和报废,不仅使每把刀具的追踪变得有据可依,还可以最大程度地减少对刀具的使用浪费。
Tracker系统可以具体跟踪到与刀具相关的人员,设备和零件等信息,如:报告刀具丢失人员,每把刀具的最后使用人员等等,并能通过IRR(Inspection Rejection Reports检测未通过报告)完成刀具的报废流程。
六、丰富的报告和图表呈现丰富的刀具报告和图表,可以帮助企业及时了解刀具的消耗、库存、采购、检修等信息,为管理者做出正确的决策提供有效依据。
Tracker系统中包含250种以上标准的报告和图表,每一个报告和图表都有丰富的过滤选项来生成更详细的子报告,并可以被输出成Excel或HTML等格式,方便企业用来做更进一步的使用。
盖勒普 Tracker 系统通过对企业刀具进行全生命周期的管理,提高了刀具利用率,大幅降低企业刀具成本。
此外,Tracker系统还能够对车间工装、夹具和量具进行整体的跟踪和优化管理,使企业资源利用达到最大化。
它的应用将加快企业信息化步伐和实现精益生产的进度,提高企业的生产效率和市场竞争实力,助力企业向高效率、高效益的现代化企业迈进。
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模具企业管理软件和模具管理软件是不是一回事啊?
嗯,是的啊!本身就是一个概念啊!都是企业管理软件的。
如果贵公司想要用模具管理软件可以去了解苏州微缔软件有限公司的模具管理软件的。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版 模具企业之间的市场竞争,其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量,而这三个要素竞争力的背后,是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2,是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。
该系统主要以模具生产制造过程管理为核心,围绕模具售前报价和订单管理;基础规范与项目管理;设计与工艺管理; 生产调度与可视化排程,生产过程的动态监控;试模管理;采购与库存管理;模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能,通过集中的协调与管理,实现网络化环境下制造资源共享,制造能力集成,制造过程协同,以提升模具制造企业整体的快速响应能力。
从而保证模具交期,质量以及成本等控制要素,帮助模具企业增强盈利能力,提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循,但是,在具体管理过程中,受企业规模,所属行业,国家宏观政策与经济形势,产品特点以及管理者风格影响很大。
我们深知有句管理古训:管理无定式。
所以,我们微缔公司始终坚持:标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。
针对每一个客户,我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上,与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。
避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式,为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台,通过适合企业自身管理体系的建立,真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括:OA办公管理,销售管理,项目管理,设计管理,采购管理,库存管理,生产管理,外协管理,质量管理,设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍: 销售管理:主要包括客户信息管理,报价管理,模具订单管理,账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。
模具企业虽然客户数量一般都不是很多,而且销售一般都是管理者亲自在做。
但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。
这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。
同时,也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。
通过模具报价管理模块的应用,有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。
这样,不仅可以形成模具公司快速准确报价能力,同时,还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。
通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析,目的是给公司各部门人员提供客户联络信息,提高模具进度以及账款催收等进程。
加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍: 销售管理: 1. 客户基本信息管理,各部门联系人信息管理; 2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能,各公司可以迅速针对 不同客户不同模具进行报价,同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的 相关产品真实模具报价信息。
以便形成准确真实的报价。
3. 模具订单管理:订单的各项内容进行系统化管理。
4. 账款管理:模具订单的账款登记与管理 5. 模具的销售各项统计与分析。
6. 订单权限设置。
通过权限的设置,有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能,有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理:设计模块主要包括了:模具设计任务分派以及进度监控管理;模具BOM和图纸上传审批,图纸版本控制以及协同设计,图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核,加工工艺数据库管理,设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要,但对设计部门的管理就更重要。
在现有的设计能力状况下,通过对设计部门的有效管理,不仅可以缩短模具的设计周期,而且通过BOM的严格审核,可以避免采购错误造成的浪费。
通过协同图档在线浏览以及批注,测量等功能,不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审,还可以实现设计,采购,工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询,还节省打印图档的纸张。
通过有效的图纸版本控制,可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误,通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库,积累加工经验。
所以,对模具公司设计的有效管理,不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理,而且还可以积累设计与工艺经验,提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能: 1)设计人员负荷查询与设计任务的分配; 2)设计人员的设计进度提交与进度监控; 3)模具BOM导入与审批; 4)模具图纸审批与上传; 5)模具设计图纸的集中存储与版本控制; 6)模具设计图档的检索与权限设置; 7)...
刀具贸易一般用什么进销存软件好
推荐一款金智企业综合管理软件,在进销存方面相信可以满足楼主的需要。
在库存管理上,可以设置多个仓库,每一件产品出入仓库都有出入库单据。
根据库存数据自动生成流水账,方便库存的查看和盘点以及库间调拨。
库存方面还可以设置上下限预警机制,当库存产品的数量低于或超出设置的数目时,系统会自动进行提示。
并且库存功能与销售和客户管理以及财务管理向管理,可以更好的帮助企业进行管理和决策。
现在这款软件可以全功能免费试用,全程有实施顾问跟进服务。
应用于机加刀具管理的RFID电子标签使用什么样的好?
目前市场上的刀具管理主要有两种模式,自主管理模式和外包管理模式。
自主管理向外包管理过渡是必然趋势。
但无论哪种模式管理手段上还是比较落后的,一般都是采用人工记录方式,即使有的企业还采用刀身打码的方式也还是需要人工识别和记录,效率非常低。
难以满足现代化企业的刀具管理需求,粗放式管理向精细化管理的转变无从谈起。
通过刀具本身的高价值、长生命周期、可多次修磨等特点,对其跟踪管理是非常必要的,并且只有当每一把刀具的数据都实时掌握,才能真正称之为精细化。
所以,结论为只有实现了单品刀具的全生命周期实时跟踪管理才算是精细化管理,才能满足我们现代化企业对刀具管理的需求。
1、刀具外包管理;就是企业与刀具承包商签订合同,合同额一般参照企业原来每年刀具采购额。
刀具承包商负责企业的刀具库房、调刀、磨刀环节。
刀具承包商承诺每年外包合同额以一定比例下调。
企业以此降低本企业在刀具管理和使用的费用,但一般刀具承包商每达到四年,其收支会达到一个平衡,无利可图,一般此时外包合同就会中止。
2、刀具信息化管理能力有限,只能管理库房。
这种情况比较普遍,一般采用ERP、sap等信息化软件系统进行管理,但是最终无法对刀具本身实物进行跟踪管理,所以无法真正管理到刀具。
另外,还有一些刀具厂家,会自己配备自家研发的刀具库房管理系统,比如mapal、钴领等厂商。
3、人工实时记录。
这种管理需要投入大量的人力物力,并且需要管理的人员具备高度的责任心和规范能力。
目前只有日本人才能真正做到,比如丰田系。
4、实现单品刀具的全生命周期管理。
利用超高频嵌入式抗金属RFID标签,通过一种特殊的跟踪管理方法,真正实现单品刀具全生命周期的实时跟踪。
具我了解,目前只有一家叫爱康普科技的公司做到了,通过这种方式的管理,真正实现了刀具的精细化管理。
要用那种方法,首先要看自己企业的规模,以及对信息化系统的接受和承受能力,但随着生产技术的发展以及市场的推动,降低刀具成本是必然之路,其精细化管理也必然是趋势。
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最好的数控编程软件有哪些
1. 简单给你介绍一下这几种CAM的特点吧: CAM软件根据用户对象的不同,可分为低端、中端和高端三种档次(有些废话,不过也很必要)。
你给的这几个CAM软件都是高端的软件,比较典型的有MASTERCAM、UG两种。
他们的特点是操作繁琐,学习周期长,但生成的刀路可控性比较好,能针对复杂(很复杂)的零件模型进行编程。
如果用照相机来形容,那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机,全手动调焦,有很多很多的按钮,可以拍出各种样式的照片。
中端软件的代表作我个人认为应该是EDGECAM了。
根据我个人对中端CAM软件多年来的接触,我认为这类软件有这样的特点:操作简单,全视窗操作,向导式设置,与实际加工流程一致,易学易用。
此外也具有良好的刀路控制功能,提供多种加工选项,满足复杂模型的加工需要。
可以用高性能的数码相机来形容这类软件,操作简单,傻瓜式设置,同时也可随心所欲调整相机设置,拍摄出自己想要照片。
低端软件这里就不多说了,一般没多少人对这类档次的CAM软件感兴趣。
此外需要给你纠正的是:PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD软件,他们没有加工编程的功能。
如果说PRO/E有编程的功能,那是指的TPC公司的PRO/NC,这里应该弄清楚。
对于你问的这个问题,我不知道你问的意图是什么。
如果你是想要选择或学习一款加工软件,我个人建议你选择EDGECAM。
这款软件最大的特点就是使用方便,并且功能强大。
此外售后也是相当出色,如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题,EDGECAM技术服务中心都会派出工程师前去解答。
这也是我们使用多款软件最后得到的经验,希望对你有帮助。
2. UG NX3.0 MASTERCAM X SOLIDWORKS CIMATRON7.0