陆太师
输油管道存在多个翻越点,怎么计算总压降
展开全部 1 管道压降计算 一 概述 管道压降为管道摩擦压降、静压降以及速度压降之和。
管道摩擦压降包括直管、管件和阀门等的压降，同时也包括孔板、突然扩大、突然缩小以及接管口等产生的局部压降；静压降是由于管道始端和终端标高差而产生的；速度压降是指管道始端和终端流体流速不等而产生的压降。
对复杂管路分段计算的原则，通常是在支管和总管（或管径变化处）连接处拆开，管件（如异径三通）应划分在总管上，按总管直径选取当量长度。
总管长度按最远一台设备计算。
对因结垢而实际管径减小的管道，应按实际管径计算。
管壁粗糙度的选用应考虑到流体对管壁的腐蚀、磨蚀、结垢以及使用情况等因素。
如无缝钢管，当流体是石油气、饱和蒸汽以及压缩干空气等腐蚀性小的流体时，可选取绝对粗糙度ε=0.2mm；输送水时，若为冷凝液（有空气）则取ε=0.5mm；纯水取ε=0.2mm；未处理水取ε=0.3~0.5mm；对酸、碱等腐蚀性较大的流体，则可取ε=1mm或更大些。
对工程设计中常见的牛顿流体的单相流、汽液两相流管道压降可利用aspen plus的相关模型或者杨总编的excel压降计算程序来计算，二者差别不大。
非牛顿流体的流动阻力以及气力输送和浆液流管道的压降计算参见有关专题。
二 基本信息和物性模型的选择 为利用Aspen plus计算管道压降，首先必须在确定组分的条件下，选择合适的物性计算模型。
Aspen 模拟流程的一般计算步骤如下： 1 启动Aspen用户界面程序，快捷方式名称Aspen plus user interface，对应可执行程序为apwn.exe。
该快捷方式通常位置：程序-->Aspentech-->Aspen Engineering suit-->Aspen plus 10.2--> Aspen plus user interface。
可用右键单击，将其复制到桌面上来。
在启动窗口Aspen plus startup选择Template选项，单击ok，在随后出现的窗口中的Simulations标签下根据应用类别选择一合适的模板，比如Chemicals 2 with Metric Units，适用于化学品制造工业，计算中采用公制单位。
Run type选择默认的flowsheet。
2 点击Data菜单中的setup选项或者工具栏中的setup按钮，出现数据浏览器窗口。
在setup组的specifications选项中给出模拟的标题或者保持默认的空白。
点击红色components组中的红色specifications选项，从数据库中选择适当组分。
点击properties组，根据应用类型在process type里选择合适选项，如Chemical，然后在Base method里选择合适的物性模型。
通常Base method里的物性模型都适用于该类型的应用，如要选择最准确的模型，选择方法参见帮助主题的properties-->Chapter 2 property Method Description-->Classification of P珐筏粹禾诔鼓达态惮卡roperty Methods and Recommended Use或者参考手册User guide的第7章。
然后点击binary interaction 组中对应物性模型的二元交互参数选项。
三 模拟流程和管道模型的建立 1 计算管道压降的模型有两种，其一为pipe，其二为pipeline。
Pipe模型用于模拟单一入口和出口的物料流股。
流动型式为一维、稳态、完全发展的流动（无进口效应）。
可进行一、二、三相计算，流动方向和标高可任意变化，管件阻力也可计算。
Pipeline用于计算多段不同管径和标高的管道，不包括管件阻力的计算。
在模型库pressure changer里面选择pipe模型，放入流程窗口，然后用物料流股连接出口和入口，完成流程构造。
2 输入模型和流股数据 在Setup PipeParameters表单里输入管长、管径、粗糙度和角度或者上升下降距离。
管径选择参见《工艺系统工程设计技术规定》之6――管径选择（P141）或者《化工工艺设计手册》p38，根据管道内常用流速范围选定合适流速，求出对应管径，并根据管径系列做圆整。
或者先给一管径初值，待压降计算出之后，根据压降要求及流速做相应修正。
在Setup ThermalSpecification表单里选择温度变化模式，默认为等温。
在Setup fittings表单中指定阀门、三通、弯头的数目及其他管件的当量系数。
当量系数可参考《工艺系统工程设计技术规定》之7――管道压力降计算中3 表1.2.4-2及1.2.4-3。
指定入口流股的压力、温度、流量和组成等数据。
四 运行结果检验和管径调整 运行aspen plus求得相应结果。
按照压降要求，如果管道发生阻塞，可加大管径或者提高入口压力。
依据《工艺系统工程设计技术规定》之7――管道压力降计算，对摩擦压力降计算结果取1.15倍系数来确定系统的摩擦压降，但对静压力降和其他压力降不乘系数。
系统总压降为管道、调节阀、流量计孔板等压降之和。
调节阀的允许压降通常占系统总压降的25%~60%，如果系统总压降超过允许值或调节阀压降所占比例不合适，则需调整管径。
管径调整参见《工艺系统工程设计技术规定》之6――管径选择（P141）或者《化工工艺设计手册》p38，根据管道内常用流速范围或者一般压降控制值来修正管径。
对湍流区，通常压降与管径的4次方成正比。
估算管径之后，根据管径系列进行圆整，再次运行aspen plus，求得相应结果。
五 其他压降计算 1 调节阀 采用Valve模型，给定阀参数可进行调节阀的核算。
2 孔板 根据aspen计算得到流体的定压热容和定容热容以及压缩系数，根据...
fluent计算管道压降,怎么设置进出口条件
没说绝压力操作压力用变入口压力口压力写述行fluentgauge total pressure总压（述压力值）面supersonic/initial gauge pressure用于超音速流场、或者初始速度压力入口/口想象些条件想象设备除特殊要求所压力表都应该普通压力表非绝压力表且既入口口压力流场操作压力没关系设置操作压力0101325都终收敛结造影响
hysys 2006 中 能算管线压降吗
hysys的简单使用 ？？由于我没有开通天涯的相册空间（太贵了），所以这里只把我文章中相应文字的部分（不包括公式）列出来，如果需要参看全文的话，请登录我的另一个blog，网址？？？？首先感谢这篇文章的作者与提供者--观察者？？？？1.hysys3.1安装？？1.双击“setup＂开始安装，（遇到提示的话选择＂稍后注册＂）一直点“next”，等提示你选择安装位置的时候，可以更改安装位置，？？但不要更改后面文件夹名？？2.安装完后，打开hysys\creak，将文件strgxi2.dll,lservrc,lsapiw32.dll复制到下面文件夹？？ Program Files\Common Files\Hyprotech\Shared里面（在c盘）？？ 将文件lservrc复制到？？ \Hyprotech\HYSYS 3.1 里面（在你选择的安装位置）？？3.在程序菜单里选择Hyprotech\HYSYS 3.1\HYSYS？？就可运行？？2.hysys简单使用？？做一个简单的流程，对C1,C2,C3,IC4,NC4,IC5,NC5,C6组成的气进行体压缩，冷却，分离。
？？2.1 流体包设置？？ 这里介绍最简单的流体包的设置。
打开HYSYS，进入下面界面， ？？ ？？ 图1????2.1.1添加组分？？点击图中所示部分新建一个流程，出现以下界面（图2），图中选中的是 （组分），点红色所示按纽表示添加一组组分，hysys自动名名为 ，进入图3？？为组分组 添加组分。
？？ ？？ 图2？？？？在match框里输入组分的化学式，然后在下面选中所需要的组分，然后回车，依次重复添加其他组分（这里输入C1,C2,C3,IC4,NC4,IC5,NC5,C6几个个组分），完成后关闭该窗体。
此时组分添加完毕？？ 图3????2.1.2选择性质包？？ 点击图2中蓝色所示部分，在出现的窗体中点击”ADD” 按纽，出现图4？？ 图4？？？？选择图4所示的P-R方程，（此时已经建立了一个由组分组 以及性质包P-R所组成的流体包，见图？？4）然后关闭该窗体，然后点击图5所示按纽进入模拟界面？？ 图5????2.2开始模拟？？？？2.2.1 画流程？？（1）按F4出现工具面板？？ ？？ 图6????(2)先建立一个物流1 （点上图中右边工具栏里的 ，，然后在左边将其画出来。
hysys默认物流名为”1“（可以修改，后面会提到，图中为feed gas），然后依次画出图中所示设备.（设备还没连接好，因此其为红色如图6），（这里为了方便，是将所有设备画出后再进行连接的，在实际中应该每建立一个设备，连接好并且计算成功后再建立下一个设备）？？（3）连接设备？？点击下图所示按纽，（连接按纽）？？ ？？ 图7？？？？ 图8？？然后将鼠标移动致物流1，此时物流1的箭头上出现蓝点 ，用鼠标拖动蓝点到所需连接的设备（此时设备上也出现蓝点）的蓝点上松开，设备连接也是如此.（能流连接同上，注意能流是红色的点如图8） 注意有些设备需要能流，有些不需要（如果一个设备的物流，能流全部连接好的话，设备会变成图9的颜色，否则为红色）.按图9连接好后。
？？ ？？ 图9????2.2.2设定参数？？（1）物流条件设定 双击物流”1“，出现如图10，兰色表示可以添入部分，依次输入，温度60℃，压力800KPa，摩尔流量527kgmol/h（既kmol/h），条件设定完毕。
？？ 图10????2）物流组成输入 点图10箭头所示部分，进入组成输入窗体，图11，点 进入图12，图中所示部分选择输入组成的方式，这里选择摩尔分率，按图12输入组成，然后点 （归一化），点OK组成输入完毕，到此物流1定义完毕。
？？ ？？ 图11？？ ？？ 图12????(3)hysys默认的计算功能是开启的（如图13），图10中的黄色矩形变为绿色（若为黄色表示参数设定不完整），表示物流1计算成功，同时模拟环境中物流1也变色。
？？ ？？ 图13？？？？双击物流1可以查看计算出来的物流1的物性（图14），兰色表示输入部分，可以修改，黑色表示计算出来的，不能修改，？？ ？？ 图14????(4)双击压缩机，点如图所示按纽，输入压缩机出口压力2500KPa（物流2），如图所示，压缩机计算成功？？ ？？ 图15??(5)双击冷却器，输入物流3（冷却器出口）温度和压力（冷却器压降取30KPA），冷却器计算成功？？ ？？ 图16????(6)两相分离器无须设定参数。
此时整个流程计算完成，？？此时整个流程计算成功（如下图），可一以双击任何一个单元查看该单元的计算结果，你可以修改你前面所添入的参数，来调试流程，直到达到你满意的结果. （如查看物流3在不同温度下的分离状况，可以通过调节物流3的温度来实现）？？ ？？2.2.3函数图？？做一个简单的图，分析物流5中丙烷的量与物流3的温度的关系。
？？（1）？？？？如图为分离器液相中丙烷的量随分离温度的变化关系
我工厂车间空气管道如何设计才能满足后面的压力,压降如何计算？...
DN15管道最大流量为2.55立方米/小时。
DN15、DN25、DN50管道的流量DN15、DN25、DN50管径的截面积分别为：DN15: 152*3.14/4=176.625平方毫米，合0.0177平方分米。
DN25: 252*3.14/4=490.625平方毫米，合0.0491平方分米。
DN50: 502*3.14/4=1962.5平方毫米，合0.1963平方分米。
设管道流速为V=4米/秒，即V=40分米/秒，且1升=1立方分米，则管道的流量分别为（截面积乘以流速）：DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55立方米/小时。
DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07立方米/小时。
DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27立方米/小时。
注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4米/秒计算的。
管径与流速、流量的计算方法 一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1~3米/秒，常 取1.5米/秒。
流量=管截面积*流速=0.002827*管径^2*流速 （立方米/小时）水压在0.2mpa ，流量是15立方每小时，要用的管径是多少 0.2Mpa的水压全部转换为动能，速度为20m/s，体积流量为15 m^3/h ，可换算为0.0042 m^3/s，则管道面积为：0.0042 / 20 = 0.00021 m^2 =210 mm^2，管路直径为16.3mm，考虑到压力损失，选择20mm的管路就差不多了流量=流速流通面积。
而根据管道水流量计算公式Q=(H/sL)1/2 流量与管道长度存在关系：流量=流速过流面积 根据管道水流量计算公式Q=VXS V---液体流动的流速 S---过流断面的面积 L---是流量的单位为每秒升 流量与管道长度不存在关系。
它指的是单位时间内通过某一断面液体的数量，与长度没有关系。
