变频器怎么设置参数?
1. 首先是频率设定:启动频率:此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。
运行频率:根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。
频率上下限:这个参数避免用户误操作使频率过高,烧坏电机。
2. 然后频率给定方式:面板调速:可以通过面板的按键调节频率。
传感器控制:可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。
通讯输入:与PLC等上位机控制其频率。
3. 下面是加减速时间的设置:加速时间:加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。
减速时间:可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
4. 电机参数设定:可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数,与其对应。
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器参数设定及现场常见的问题有哪些?
单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如外部端子*作、模拟量*作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时,再调整其他参数。
现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长,具体值见下述。
过电流整定值OC过小,适当增大,可加至最大150%。
经验值1.5~2s/kW,小功率取大些;大于30kW,取2s/kW。
按下起动键*RUN,电动机堵转。
说明负载转矩过大,起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车,否则时间一长,电动机要烧毁的。
ABB变频器故障自启动应该怎么设置
ACS800标准软件:可以在31组设置自动复位。
或在16.04设置相应的故障复位DI点,然后不断的向这个DI点发射脉冲信号(比如用PLC实现),期间启动信号和给定不要中断。
一般没有这样应用的,你必须保证期间的故障都是可预知的,并且故障不会造成人身伤害或财产损失才可以。
然而故障是不可预知的,你不能保障故障出现又消失后会被人及时注意到并得到妥善处理。
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器编程实例,如何编程三菱A800系列变频器
一、引言在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。
但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。
这种方法非常简捷便利,极易掌握。
本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
二、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置1、系统硬件组成图1 三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置图2 FX2N-485-BD通讯板外形图图3 三菱变频器 PU插口外形及插针号FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m);FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内)带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。
);RJ45电缆(5芯带屏蔽);终端阻抗器(终端电阻)100Ω;选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
2、硬件安装方法(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。
(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。
3、变频器通讯参数设置为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。
变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。
参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
4、变频器设定项目和指令代码举例如表1所示。
参数设定完成后, 通过PLC程序设定指令代码、数据和开始通讯, 允许各种类型的操作和监视。
5、变频器数据代码表举例如表2所示。
6、PLC编程方法及示例(1) 通讯方式PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。
1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。
它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。
(2) 变频器控制的PLC指令规格(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释 LD M8000 运行监视;EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。
(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释LD X0 运行指令由X0输入;SET M0 置位M0辅助继电器;LD M0EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令(见表1); H02:正转指令(见表1)。
AND M8029 指令执行结束; 字串9RST M0 复位M0辅助继电器。
指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释LD X3 参数读取指令由X3输入;SET M2 置位M2辅助继电器;LD M2EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率(见表2); D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
OR RST M2 复位M2辅助继电器。
指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释LD X1 参数变更指令由X3输入;SET M1 置位M1辅助继电器;LD M1EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间(见表2);K10:写入的数值。
字串1EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间(见表2); K10:写入的数值。
AND M8029 指令执行结束;RST M1 复位M1辅助继电器。
指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。
三、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比1、PLC的开关量信号控...
CP1H与modbus RTU方式控制台达变频器
请问您使用的SW几的设置软件?相关资料官网有下载,链接为:http://www.meach.cn/download/dwn_idx_manual.asp,产品类别选”变频调速器“,手册大类选“软件”,点击搜索即可。
感谢您对三菱电机自动化产品的支持。
欢迎拨打进入川北三菱免费技术论坛免费技术热线,获取进一步相关技术信息。
水泵变频器怎么调试
变频调速恒压供水变频器参数设置: 1 、假定PLC的恒压给定为P, 2 、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F, 3 、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定 4 、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC, 5 、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-3 6 、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动 7 、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调节P1, 当P1达到50HZ-即水泵工频时, 若P2仍未达到恒压给定P, 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ, 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行, 然后启动水泵2, 8、 水泵2的启动过程, 就是1-7的重复, 若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P, 那么PLC会将水泵2切换至工频, 然后启动水泵3。