什么叫耦合,什么叫光的耦合,什么叫光纤的耦合?
展开全部 耦合:通俗意义上讲就是对准。
光的耦合:就是把光对准某些器件,比如光耦合进光纤里。
光纤的耦合:也一样,就是对准,耦合也分为空间上的耦合与实际耦合,空间上的耦合,两者不需要接在一起,实际上的耦合,就需要将光纤熔接到一起,就需要用到熔接机。
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请教zemax中如何模拟端面带6°倾斜角的光纤的耦合效率
因为要把光从光纤耦合进波导啊。
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方法主要就两种,透镜,lens fiber ----------------------------------耦合进波导是因为现在很多器件都是直接刻在波导上的,而不同器件之间一般通过光纤相连,所以需要光纤到波导的耦合lensed fiber就是把光纤的一头做成圆锥状,是它有类似透镜的效果,图片可以看这里http://www.canshinetech.com/en/pic.asphttp://highpak.com/fibre.html#1所以说光纤与波导耦合的基本原理还是通过透镜将光束聚焦到波导上我~~要~~加~~分~~:)
光纤耦合半导体激光器是什么?
两个人在一起叫做“耦”。
耦合就是交合的意思了。
相关术语—— 发射极耦合逻辑集成电路 : 晶体管导通时工作在非饱和区的一种逻辑集成电路。
有“或”和“或非”两种输出。
可构成各种逻辑关系。
特点为开关速度快,甚至达亚毫微秒,但功耗大,抗干扰力差。
电荷耦合器件 : 利用少数载流子在表面层势垒中存储和转移而制成的器件。
由金属氧化物半导体电容阵列构成。
有线阵和面阵两种。
可作延迟线和移位寄存器,也可作模拟信号处理和存储用。
在当前摄像头中几乎全部用电荷耦合器件。
光纤耦合什么意思
1、微光学元件简介微光学(Micro-Optics)是未来微光电机系统(Micro-Optical-Electrical-Mechanical System,MOEMS,也称微机械系统,Micro-Electrical-Mechanical System)中三大(另两大组成部分是微电子和微机械)重要组成部分之一,有时也称光学微机械(Optical MEMS)。
微光学元件具有体积小、重量轻、设计灵活可实现阵列化和易大批量复制等优点已成功地应用到现代光学的各个领域中,如校正光学系统的像差、改善光学系统的成像质量、减轻系统的重量。
更为广泛的应用是激光光学领域,用于改变激光光束波面,实现光束变换,如光束的准直、整形及光学交换和光学互联等。
微光学元件按照光传播的途径可简单地分为两大类:衍射光学元件(Diffractive Optical Elements, DOEs)和折射性光学元件(Refractive Optical Element,ROEs)。
衍射型微光学元件中比较常用的一种是二元光学元件(Binary Optical Element,BOEs),以多台阶面形来逼近连续光学表面面形,是微光学元件中比较重要的一类。
相应的微光学元件的设计方法有衍射方法和折射传播的几何光学方法,如Fresnel 波带法、G-S 算法、遗传算法、光线追迹等。
目前比较成熟的商业化软件如CODE V,ZEMAX, OSLO 等都具备微光学元件和系统的优化设计功能。
2、微光学元件的制作方法微光学元件的制作方法归纳起来有两种:机械加工方法和光学加工方法。
机械加工方法主要有[1]:光纤拉制(Drawing of Fiber Lenses)、超精度研磨(Ultraprecision Grinding)、注模(Moulding)、金刚石车削(Diamond Turning)等。
光学加工方法就是光刻(Photolithography)。
机械加工方法的优点是工艺过程简单,缺点是难于实现阵列型器件和大规模廉价复制,而且不易制作非旋转对称微光学元件,如柱面透镜、任意不规则面型微光学。
光学加工方法的优点是:能实现任意不规则面型透镜(尤其是二元微光学元件更是如此),可以大规模复制、缺点是工艺复杂、对环境要求较高。
光学光刻可实现二元衍射微光学元件和连续面形微光学元件,主要有二元光学方法、掩模移动法、灰阶掩模法、热熔法和梯度折射率方法等。
图1是采用光刻方法加工8台阶二元衍射微光学元件的加工工艺原理,采用三块不同频率的掩模,通过三次甩胶、曝光、显影、刻蚀等工艺实现95%衍射效率的微光学元件。
图2是采用掩模移动法制作连续面形微光学阵列元件,首先根据要求的面形设计掩模,然后在曝光过程中通过移动掩模,实现各部分的不同曝光量,最后通过显影、反应离子刻蚀,将光刻胶的面形传递到光学表面材料上。
灰阶掩模法是根据微光学元件所需面型,对掩模进行灰阶编码,形成相应的光强透过率分布函数,通过一次曝光、显影,即可得到相应的光刻胶面形,最后通过刻蚀,得到光学材料上的面形,如图3所示。
热熔法是通过曝光后光刻胶的表面张力作用的收缩,形成面形,如图4所示。
这几种方法中,热熔法由于面形不容易控制和难于制作不规则面形而应用领域受到限制,二元衍射方法虽然能实现各种复杂面形而得到广泛应用,但受到光刻线宽分辨率的限制而不能制作较大数值的微光学元件;掩模移动法能制作较大数值孔径元件但难于制作不具有中心对称或旋转对称元件。
灰阶掩模法具有设计灵活、能制作任意面形的微光学元件,但是掩模制作过程中数据量较大,难于精确地控制面形。
总的说来,二元衍射方法适合于小数值孔径微光学元件而连续面形方法适合于制作大数值、小口径微光学元件。
3.1 半导体激光器特性及光纤耦合方法半导体激光器(Laser Diode, LD)及其阵列(Laser Diode Array,LDA)由于具有体积小、重量轻、发光效率高和易调制、容易集成等优点被认为是最有前景的激光器。
大功率半导体激光器要求激光器非单发光区结构而是由这些单发光区按照某一规则排列成线阵(BAR CHIPS)或面阵(STACKED ARRAY),图5 为典型的大功率条阵半导体激光器的发光截面示意图。
半导体激光器的特殊结构使得它的发散角较大,而且存在着像散,给使用带来了很多不便,制约半导体激光器应用。
除了极少数的应用,如DPL的侧面外,大多数应用,如半导体激光器泵浦的全固态激光器(DPSSL)的端面、光纤激光器以及要求较高的侧面泵浦激光器都要求对LDA 光束进行整形,形成小芯径、小数值孔径、高亮度的光纤耦合激光输出。
较早的方法是将一根光纤和LDA 的每一个发光区一一对应,形成一捆光纤束。
这种方法在大功率时须采用一大捆光纤束而光亮度并不大,也难于对该光束进行进一步的整形来提高光亮度,因此该方法已趋于淘汰。
考虑到微光学元件和大功率半导体激光器阵列都具有微型化、阵列化的特点,采用微光学元件对半导体激光器光束进行准直、整形和耦合被认为是最有前景的方法微透镜阵列光束整形。
首先采用微透镜阵列将LDA 光束准直成准直光束,然后进一步将光束进行整形,最后将整形光束聚焦耦合到光纤,如图6 所示。
3.2 光纤耦合LDA 模块原理分析光纤耦合输出激光光束的主要参数除了功率外就是光纤芯径和数值孔径。
对于一定芯径和数值孔径的光纤耦合光束而言,其整...
0tr光纤测试机下载什么软件能打开图标
如果你的激光光源本身就是从光纤里面出来的,那么整个跳线,然后需要被耦合的光纤,也接上跳线,然后用法兰盘一连就行了。
如果是空间耦合,这个就相当麻烦了,通常让你的入射激光过一个准直镜准直,然后将准直的光线过一个透镜,透镜的焦距可以通过光纤数值孔径算,数值孔径跟光纤允许的入射角有关系,通过这个入射角和你的激光光斑直径,可以推算出需要的透镜的焦距,如果你嫌算的麻烦,就多用几个透镜多算算,然后把透镜架在光学镜架上,固定好你准直后的光和光纤,然后通过调节透镜的上下左右俯仰,来看光纤另外一头出射的光,如果光是一个比较大的圆斑,那说明你没耦合好,如果出来是一个比较小的圆点,那就差不多了。
然后用功率计探测你的输出光,再微调透镜,直到功率最大为止,我通常都是这么调到就像楼主说的,耦合激光真他妈要命,烦死了,慢慢调吧!