QA与QC的区别是什么?
QA与QC的区别?QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC(Incoming Quality Control:来料检验),IPQC(In-Process Quality Control:制程检验),FQC(Final Quality Control:成品检验),OQC(Out-going Quality Control:出货检验)。
QC所关注的是产品,而非系统(体系)这是它与QA主要差异,目的与QA是一致的,都是“满足或超越顾客要求。
”QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师,SQE(Supplier Quality Engineer:供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员),6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方, QC是警察,QA是法官,QC只要把违反法律的抓起来就可以了,并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪,而法官就是制订法律来预防犯罪,依据法律宣判处置结果。
总结说明一下,QC:主要是事后的质量检验类活动为主,默认错误是允许的,期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动,以预防为主,期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验、纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务。
QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据,以便提供信任。
这种信任可分为内外两种:外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的;内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据。
但工厂内部人员是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心。
因此QC和QA的主要区别是:前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。
同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。
QA和QC各是什么意思?
QA(QUALITY ASSURANCE,中文意思是“品质保证”,其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员 .QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)QC是质量控制,QA是品质保证,他是分析QC的和数数据,来对QC过程进行策划和改进工作的。
怎么区分QC、QA、IQC、OQC、QS、SQA?
QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意思是品质保证IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制,简称来料控制OQC=Outgoing Quality Control “出货检验QS是食品“质量安全”(Quality Safety)的英文缩写SQA=Solfware Quality Assurance就是软件质量保证。
QC 是 Quality Control指检验,在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC的工作主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等. QA 是 Quality Assurance QA最重要的职责在于系统层面的完善,侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施,从而降低不良的产生。
随着QA的出现,企业的质量管理范围进一步推广,包括了整个品质保证题写的范围,质量管理人员的权限也进一步增大。
有些企业QA还包括了CS(顾客满意)的业务,就是处理顾客的投诉:分析、对策、顾客满意度调查等业务。
QA与QC的区别
展开全部 1、QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
2、QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验、纠正和反馈。
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求。
3、QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务。
QA主要是提供确信。
扩展资料质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。
为了理解“质量控制”,我们应该了解如何达到质量要求,也就是“使用的适宜 性”。
为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量, 并对某一规定的行动负责。
参考资料品质控制_百度百科...
QC跟QA的区别是什么?
区别:QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
1、QC一般包括:IQC(Incoming Quality Control,来料检验)IPQC(In-Process Quality Control,制程检验)FQC(Final Quality Control,成品检验)OQC(Out-going Quality Control,出货检验)2、QA一般包括:体系工程师,SQE(Supplier Quality Engineer:供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员),6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。
3、QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。
QA和QC有什么区别?
QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师,SQE(Supplier Quality Engineer:供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员),6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。
QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC(Incoming Quality Control:来料检验),IPQC(In-Process Quality Control:制程检验),FQC(Final Quality Control:成品检验),OQC(Out-going Quality Control:出货检验)。
QC所关注的是产品,而非系统(体系)这是它与QA主要差异,目的与QA是一致的,都是“满足或超越顾客要求。
”
QA和QC哪个爽
QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证,质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员),是负责检验产品,控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL),目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料;
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