通用故障代码总结:
E0:在预约过程中打开了上盖,出现此代码需要把上盖打开再盖上;
E1:排水超时,检查排水管是否被堵;
E2:上盖没有盖好;
E3:脱水不平衡,把衣服重新抖散开来再脱水;
E4:进水超时,检查水压,进水阀是否脏堵;
E5:水温超过50度;
E6:是否使用了高泡洗衣粉;
E7:假如是环保双动力显示E7是由于环境温度过低;
E8:电压过低;
E9:电压过高;
松下洗衣机显示u11可能是牵引器坏了,也有可能是电脑板坏了;
松下洗衣机显示H02一是脱水安全门开关坏了,二是脱水电路;
松下洗衣机故障代码H01水位感应器和电脑板,一般都是水位感应器故障;
松下洗衣机E70系列洗衣机显示H43管道、密封圈穿孔或者松脱导致漏水,使洗衣机防潮感应器被保护;
松下洗衣机H29 冷却风扇异常,一般整体更换循环风扇组件;
松下洗衣机显示U12可能是安全开关的问题也可能是电脑板的问题;
扩展资料:
异常显示、报警分类基本原则:
1、对于因为操作不当或者用户可以简单调整就可以解除的错误信息用E*表示;
2、对于机器本身的故障,用户无法解除,只能通过售后处理的失效信息用F*表示;
3、数值原则上压缩到9以内,超过9以字母表示;
4、对于习惯表示如Unb等延续原有表示,波轮以EU表示;
5、对于E类问题,在说明书中详细描述,对于F类故障在说明书中只是提示用户看到F类显示时联系售后,不在说明书中进行详细说明。
干衣机类异常显示、报警规范:
1、门盖打开提示: 机器开始运行或者运行中门盖开关没有闭合超过0.2秒,闪烁,每隔10分钟蜂鸣10秒(0.5秒通,0.5秒断);关上机器前门,再按启动/暂停方可运行 。
2、F1湿度传感器故障:检查湿度传感器;关掉电源,重新上电启动。
3、F2 排水泵故障:一个程序中连续发生六次都有水盒满报警(水位开关闭合),则排水泵故障。
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リゾートBOIN 第1话~南の岛のバカンス编~ magnet:?xt=urn:btih:34037B2321855F5151686FB877120EABF231F628
リゾートBOIN 第2话~南の岛のハーレム编~ magnet:?xt=urn:btih:74d798cf42bcb34b1a129c88ce26c3715807da6c
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看了这是有码的啊
三星k3qf7f70dm-qgce
iphone成本多少钱 4GB型号为225.85美元,8GB版本为249.85美元 8 R" J' y4 q* z: e4 o4 G! V d2 z5 K" g' {$ t. ^8 w* S$ l1.屏幕4 Z, n7 g% W& T; m& c6 y ! N7 {8 V. L- u4 T# P4 iPhone的屏幕为3.5英寸触摸屏,480*320像素。除了内存以及触摸屏元件外,屏幕是iPhone最昂贵的部件。iPhone屏幕的成本达到了24.5美元,按8GB型号的价格计算,这一成本占其零售价格的9.8%。iPhone的触摸屏由爱普生,夏普以及东芝松下显示器技术公司生产。 1 f% L" v, P' s' p/ ( b2.触摸屏元件 ) t- A9 i7 l% [( v4 e; |' D5 @7 iSuppli测算,iPhone硬件的总体成本分别是,4GB型号为225.85美元,8GB版本为249.85美元。分析师Jagdish Rebello说,;两种型号的iPhone唯一的区别是闪存的不同。iPhone的触摸屏元件产自Balda以及TPK Solutions,其成本占8GB型号价格的11%。 : o0 Q! b- z6 P3.电话卡插槽及闪存位置 - g3 c1 I2 l. k$ r' X 底部主板。图示1的位置为电话卡插槽位置,仅能支持AT&T SIM的电话卡,而且目前iPhone仅支持AT&T服务。我们曾经尝试插入非AT&T SIM电话卡,iPhone显示不支持这些卡。图示2处,下面就是一块8MB多功能闪存。( l6 A& t, E- H, O! g* & b 4.电路板三明治 + Q; v5 U% p0 n iPhone非常薄,经测量仅12毫米厚。iPhone内部的电路板设计体现了苹果的风格,电路板象被聪明的叠加在了一起,象三明治一样。为了探究各个部件,你只能分别拆开各层电路板。 ( N' @9 k: T' _6 j5 }5.鸟瞰图5 `! i+ [0 x9 z R) i* d 图示1处为程序电路板,图示3处为无线接口电路板,图示2处为立体声耳机电路。虽然iPhone的耳机插孔是标准插孔,但当电路板被组合起来以后,普通的耳机很难插入插孔当中,有些紧。如果你想在iPhone上使用你现在的耳机,你要购买一个10美元的适配器。 ' r' Y ]9 x8 C! d" h" R3 }( Z6.无线接口部件+ A( q# P Z5 k. H6 N 这块电路板上都是无线通讯部件:(A)处为四频GSM(GSM850,GSM900,GSM1800以及GSM1900-MHz)/EDGE收发器;(B)处为功率放大器;(C)处为蓝牙2.0芯片组;(D)处为无线802.11 a/b/g芯片组;(E)处为基带芯片组;(F)处为电源管理芯片组。它的成本分别是2.23美元,2.55美元,1.9美元,6美元,11.5美元以及1.4美元。+ s" t: ] d6 R! t3 ] 7.固定电池; h7 g' Y8 W; ^! s2 |* x( ]" Z' p 用户无法拆下iPhone的锂离子电池。这种电池内置于iPhone当中,与无线接口电路板焊接在一起。苹果表示,这种电池可以被充电300到400次。如果要想更换电池,你需要将手机送到苹果,为此,你需要掏79美元外加6.95美元的运输费。 : r7 ]* K3 E$ i% w苹果承诺,一旦电池的电量低于原容量的50%,苹果将更换电池,但iPhone的电量显示为图示的,不是数字式的。iPhone电池的成本为5.2美元。 - j4 V3 ]* D7 J C3 S# B' {8.iPhone大脑第一部分 ! O; ~: M9 {' G J6 c. R N% R iPhone核心电路。闪存成本在iPhone当中所占的比例很大,4GB的三星NAND闪存成本24美元,8GB的成本为48美元。三星的NAND闪存使用了MLC(多层式储存单元)技术,虽然这种技术可以比SLC(单层式储存单元)存储更多的信息,但耗电量也比后者大。 ( - Y( B' p& m* \: Z- d3 y9.iPhone大脑第二部分 L& U9 f/ h9 t7 f iPhone核心电路板上还包括运动感应/加速计(图示B,成本为1.5美元),它可以让iPhone自动判断屏幕的方向;C处为24位RGB显示接口,由National制造,成本为1.3美元;D处为Wolfson Microelectronics生产的音频解码器,成本为28.25美元;左上角是iPhone照相机。 ! Q6 E+ u* Q# i! l; iiPhone的核心处理器是620-MHz ARM1176JZF处理器,它有1GBDDR SDRAM内存,三星生产。(还有人说是Marvell生产)3 D8 F# n- v j+ y+ Z7 }0 I; k 10.iPhone的相机$ s0 j# V6 l0 U" Q4 `- Y( O) m. l0 f iPhone的相机为200万像素,固定镜头模块,带CMOS感应器,成本估计为9.5美元。4 Y( n+ Y" T; k2 {' \: J2 v 2 n# Y; B' d' X6 M6 {4 m# \业界知名的分析机构iSuppli拿到苹果iPhone的第一件事,就是把它拆开,详细分解评估所有的零件和制造成本。他们的最终报告即将发布,在提前的预告中,他们已经透露8GB iPhone的生产成本为265-1.85美元、零售价599美元、毛利率55.6%,和历代iPod的水平接近。* N& T% O9 `9 A& r* D7 ^( m 这一数字自然不包括苹果几年来庞大的研发成本,以及知识产权授权费用、运费以及营销成本。根据他们的分析,三星是元器件供应商中最大的赢家,苹果为制造一台iPhone,共需向三星购买价值76.25美元的零件。其中,NAND闪存8GB价格为48美元(4GB版本24美元),1Gb DDR SDRAM 14美元,ARM主处理器价格14.25美元。 , {) g9 d4 m8 H7 E0 a对于iPhone至关重要的触摸屏幕主要由两部分提供,屏幕的成本为27美元,开发商为德国企业Balda AG,其制造合作伙伴是中国大陆的TPK Holding。上个月,一家德国报纸曾报道Balda和夏普签署协议,由后者在日本为其制造屏幕,但产能一直跟不上。触摸屏的控制部分元件由三家日企提供,分别是爱普生、夏普和东芝,总成本24.5美元。总体来说,屏幕成本超过了总成本的20%。& o# A% P0 o, S6 K3 h 尽管近年来三星已经在iPod的订单中取得了支配性的地位,但在iPhone的设计里,我们惊奇的看到了许多其他厂商的出现。例如,国家半导体像苹果提供了串行显示接口芯片,造价1.5美元,这也足以帮助这家危机中的企业坚持下去。英飞凌提供了基带无线电收发器和电源管理元件,总成本15.25美元。 1 f9 u2 T& G1 w' B8 o8 C- NiSuppli还对iPhone的销售前景作出了预估,它们认为iPhone的首发销量在50到70万台之间,到今年年底共计将达到450万,而明年底增长到1350万,2011年达3002万。 ( b. ~$ c0 h6 g2 E" ]4 _8 `; 搜索更多相关主题的帖子: iphone 型号 屏幕 Vnbsp Wamp
fanuc加工中心电脑编的程序括号里面dia-6什么意思
一.单项选择题(满分40分,每题1分)1.在用硬质合金刀具铣削下列材料时,()所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3.下列对于闭环控制数控机床正确的解释是()。A.在这类机床的控制中,没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部,用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上,用以直接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置,用以检测工作台的移动4.从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫()。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于()。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到()后再进行精镗。A)热平衡B)热变形C)热膨胀D)热伸长7.一般而言,增大工艺系统的()才能有效地降低振动强度。A)刚度B)强度C)精度D)硬度8.数控精铣时,一般应选用()。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9.高速切削时应使用()类刀柄。A)BT40B)CAT40C)JT40D)HSK63A10.机床夹具,按()分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A)使用机床类型B)驱动夹具工作的动力源C)夹紧方式D)专门化程度11.长V形架对圆柱定位,可限制工件的()自由度。A)二个B)三个C)四个D)五个12.刀具半径补偿指令在返回零点状态是()。A)模态保持B)暂时抹消C)抹消D)初始状态13.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循()的原则。A)基准重合B)基准统一C)自为基准D)互为基准14.将钢加热到发生相变的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫()。A)退火B)回火C)正火D)调质15.球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。A)小于B)大于C)等于D)A,B,C都可以16.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端;气泡向右偏2格;若把水平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是()状态。A)中间凸B)中间凹C)不凸不凹D)扭曲17.一般情况,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角()高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和()。A)设备B)加工余量C)加工精度D)工件被加工表面的粗糙度19.FANUC系统中,程序段G17G16G90X100.0Y30.0中,X指令是()A)X轴座标位置B)极坐标原点到刀具中心距离C)旋转角度D)时间参数20.在数控铣床的()内设有自动松拉刀装置,能在短时间内完成装刀、卸刀,使换刀较方便。A)主轴套筒B)主轴C)套筒D)刀架21.FANUC系统中,程序段G51X0Y0P1000中,P指令是()A)子程序号B)缩放比例C)暂停时间D)循环参数22.数控机床由四个基本部分组成:()、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A)数控程序B)数控介质C)辅助装置D)可编程控制器23.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为()。A)完全定位B)欠定位C)过定位D)不完全定位24.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为()。A)控制介质B)数控装置C)伺服系统D)机床本体25.()是液压系统的执行元件。A)电动机B)液压泵C)液压缸D)液压控制阀26.FANUC系统中,程序段G68X0Y0R45.0中,R指令是()A)半径值B)顺时针旋转45ºC)逆时针旋转45D)循环参数27.数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A)综合B)运动C)切削D)工作28.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及()。A)粗糙度B)尺寸精度C)圆柱度D)机床的定位精度29.已知铣刀直径为φ20mm,圆弧的起点S坐标是(90,50),终点坐标是(-21.962,20),圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧,虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是()。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0;30.FANUC系统中,高速切削功能:予处理控制G代码,是()。A)G08B)G09C)G10D)G3931.在铣削一个XY平面上的圆弧时,圆弧起点在(30,0),终点在(-30,0),半径为50,圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针,则铣削圆弧的指令为()。A)G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B)G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C)G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D)G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行()指令。A)G00B)G01C)G02D)G0333.FANUC系统中,下列()变量属于公用变量。A)#30B)#140C)#2000D)#520134.在(50,50)坐标点,钻一个深10MM的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则指令为()。A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B)G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035.在如下图所示的孔系加工中,对加工路线描述正确的是()。A)图a满足加工路线最短的原则;B)图b满足加工精度最高的原则;C)图a易引入反向间隙误差;D)以上说法均正确。图1孔系加工路线方案比较36.通常用球刀加工比较平缓的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为()而造成的。A.)行距不够密B)步距太小C)球刀刀刃不太锋利D)球刀尖部的切削速度几乎为零37.光栅尺是()。A)一种极为准确的直接测量位移的工具B)一种数控系统的功能模块C)一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D)一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件38.数控机床由主轴进给镗削内孔时,床身导轨与主轴若不平行,会使加工件的孔出现()误差。A)锥度B)圆柱度C)圆度D)直线度39.周铣时用()方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。A)对称铣B)逆铣C)顺铣D)立铣40.为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为()。A)42VB)36VC)24VD)12V二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每小题1分,共20分)1.数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。()2.退火的目的是:改善钢的组织;提高强度;改善切削加工性能。()3.铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。()4.GOO和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。()5.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。()6.在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令。()7.当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。()8.在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。()9.数控机床中,所有的控制信号都是从数控系统发出的。()10.在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角,在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。()11.全闭环数控机床,可以进行反向间隙补偿。()12.刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的强度越高。()13.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。()14.数控机床单工作台,使用多工位夹具,在加工过程中,为了提高效率,可以进行工件的装卸。()15.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。()16.在轮廓加工中,主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。()17.数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴,不能与其它坐标轴联动。()18.镗削不锈钢、耐热钢材料,采用极压切削油能减少切削热的影响,提高刀具寿命,使切削表面粗糙值减少。()19.F、S指令都是模态指令。()20.FANUC系统中,G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。()1.按伺服系统类型分可分为(1)开环伺服系统数控机床(2)闭环伺服系统数控机床(3)半闭环伺服系统数控机床。2.数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。3.插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。4.脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。5.增量插补法输出的是增量,如数字增量法。6.数控系统的硬件一般包括:输入接口、CPU、储存器、输出接口。7.CPU是运算器和控制器的总称,输入输出接口是负责信息交换的通道。8.逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补,插补精度较高。9.进行圆弧插补时,刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标,编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R或圆心坐标,然后标注出圆弧方向。10.常用的数控指令有准备功能指令G,坐标功能指令X、Y、Z。辅助功能指令M,进给功能指令F,主轴转速指令S和刀具功能指令T。11.坐标功能指令又称尺寸指令,用来设定机床各坐标的位移量,一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首,后面跟+或–符号及一串数字。12.可编程序控制器也是一种工业控制计算机,只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。13.PLC与计算机控制系统十分相似,也具有中央处理器(CPU),存储器,输入/输出接口(I/O),电源等。14.PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制,它处于CNC与机床之间。15.数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性,实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。16.我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999,规则如下:(1)刀具相对于静止的工件而运动的原则(2)标准(机床)坐标系的规定。17.所谓绝对坐标是表示刀具(或机床)运动位置的坐标值,是相对于固定的坐标原点给出的,而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量(或减少)而得出的。18.数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。19.合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。20.定位基准分粗基准和精基准。21.以毛坯面作基准面称粗基准,以已加工工作基准称精基准。22.组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成,各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。23.GOO的执行过程:刀具由程序起始点加速到最大速度,然后快速移动,最后减速到终点,实现快速点定位,有很高的定位精度。24.GO1是模态代码,进给速度由F指令决定,若在程序段之前无F指令,本段中也没有F指令,则读完本程序段后,机床不运动。25.把一组命令构成的某功能,象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体,简称为宏程序。26.用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令,简称为宏指令。27.程序段由程序段号,地址符,数据字,符号组成。28.立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。29.对刀一般有手动对刀,对刀仪对刀,自动对刀三种方法。30.数控铣床在执行圆弧指令时,I,J,K表示圆弧圆心坐标,它是圆心相对于圆弧起点在X,Y,Z轴方向上的增量值,也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。二、选择题:1.1.C数控机床,他要同时控制两个以上的坐标,所以必须具有插补功能。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制2、将测量反馈元件装在电动机的端头或(滚珠)丝杠的端头,这类数控机床称之为B机床。A、开环数控B、半闭环数控C、闭环数控3、NC数控机床是属于B控制。A、软件式B、硬件式C、点位式4、CNC控制系统中都具有RS232接口,它的作用是B。A、将信息储存B、机外的计算机将信息输入C、清除错误信息5、使刀具沿着一定轨迹运动,从而切除正确的工件外形,这样的控制方法称之为A。A、插补过程B、偏差判别C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、数学运算B、逻辑运算C、数学运算和逻辑运算7、进行圆弧插补运算是,必须要知道的参数是B及方向。A、圆弧起点坐标和半径B、圆弧终点坐标和半径C、圆弧起点坐标和半径的位置8、光栅传感器具有精度高,影响速度快等优点的一种C测量器件。A、差动式B、接触式C、非接触式9、脉冲发生器具有精度高,结构紧凑,工作可靠等优点,是一种常用的A检测元器件。A、角位移数字式B、感应式C、直线位移式10、PC就是以A为基础的,具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。A、微型计算机B、中型计算机C、轻便型计算机11、逐点比较法能实现C插补,插补精度较高。A、直线B、圆弧C、直线和圆弧12、数控机床的功能代号AC是代表B、A、直接进行自动控制B、机床主轴的自适应系统C、计算机控制自动加工13、数控机床的Z轴一般均为A,它的正向为D。A、机床主轴B、垂直于主轴方向C、接近工件方向D、远离工件方向14、磁栅是测量A的一种数字式传感器。A、直线位移B、角度位移C、直线和角度位移15、常用的数控指令中准工指令为A,辅助功能指令为D。A、GB、NC、FD、M16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、数控机床的进给功能指令B,用来指定刀具相对工件运动的速度。A、SB、FC、H18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的,它叫B,它形象,直观,实用。A、FUNUC语言B、梯形图C、卡萨语言19、PC的梯形图使用的是C,定时\计数都是由软件实现的,使用方便,修改灵活。A、超微型继电器B、微型继电器C、内部继电器20、每个梯形图网络有多个梯级组成,每个A可构成一个梯级,每个梯级可由多个支路组成。A、输出元素B、编程元素C、内部继电器21、数控机床的C按检测对象不同,可分为直线位移测量,可转动角度测量。A、工作台B、伺服机构C、检测装置22、数控机床按其B的选取分类有数字是测量和模拟式测量。A、传感器类型B、检测信号C、机床结构23、PC的命令语句有键入方便的优点,在编程支路中,元素的数量C。A、较少B、不超过11个C、一般不受限制24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的B。A、操作方法B、编程语言C、机器结构25、在电路图中用PLC代替B中的控制电路部分。A、主电路B、继电器控制系统C、逻辑电路26、PLC的程序编制,编辑完后,靠它的外部设备A输入机器中去,并可对它进行调试、监视等。A、编程器B、键盘C、光电机27、梯形图中的触点代表A,分常开,常闭两种形式。A、逻辑控制条件B、继电器C、接触器28、梯形图中的线圈代表B,方框代表某种特定功能的指令。A、继电器线圈B、逻辑输出结果C、接触器线圈29、数控机床的加工精度取决于A的准确性。A、位置伺服B、进给系统的精度C、主轴的回转精度30、数控铣床(或加工中心)机床坐标系的确定,一般应首先确定C,最后确定的往往是根据右手定则定的B轴。A、XB、YC、Z31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种,其中以A的工艺性最好,便于导轴面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型数控车床床身的布局常采用的是C,它的加工工艺性好,且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、数控的转塔是刀架具有B,转位速度快,刚性好的优点。A、反向定位精度高B、重复定位精度高C、轴向定位精度高34、数控车床斜床身的倾斜角度小,排屑不便,倾斜角度大,导轨导向性和受力情况C、A、较好B、一般C、差35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大,支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时,也会引起偏移和侧向滑动,小滚柱比大滚柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、将数控装置的进给脉冲信号变换,放大,转化为机床工作台位移的装置成为B。A、CNC的输出插口B、伺服系统C、位置反馈系统37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合,后支撑采用向心推力球轴承,适于A数控机床。A、一般性(通用)B、高速、高精度、轻载C、中等精度,低速重载38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承,后支撑采用单列圆锥滚子轴承,这种结构适用于C数控机床A、一般性(通用)B。高速、高精度、轻载C、中等精度,低速重载39、加工中心的主轴都设有准停装置,可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为°范围,目的是B。A、变速不打牙B、合理的换刀,对刀C、加工时宜于观察40、加工中心(铣床)的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔,其目的是C。A.自动涨紧刀柄B.自动卸刀C.清除主轴孔切屑、尘埃41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承,能承受很大轴向力,正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍,其结构改动为B。A.接触角为45°,减少滚动珠数,增大滚珠直径。B.接触角为60°,减少滚珠直径,增大滚动珠数。C.接触角为30°,滚珠直径、滚动珠数都增加。42、由于滚珠丝杠副转动效率高,无自馈作用,故必须装有制动装置,一般为C装置。A.液压抱闸(抱轴)制动B.爪牙离合器C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器43、对滚珠丝杠副的保护应以C为主要考虑。A.润滑B.冷却C.清洁(避免原料微粒、尘埃化学性植物)44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机,它不仅仅大大简化机械上变速结构,无转动的冲击振动,降低了噪声,而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有A特性,在一定的高范围内又能有B特性。A.恒扭矩B.恒功率C恒转速,功率不断升大D.恒转速、扭矩不断升大。45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机(正轴电机),它可无级变速,范围宽,还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现C切削。A.恒扭矩B.恒功率C.恒线速度46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了C。A.节省了工人的体力B.换刀安全可靠C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用C结构。A.加垫片调隙式B.齿差调隙式C.微量过盈滚珠48、滚珠导轨的特点(缺点)是C,一般采用钢道轨面。A.刚度强大,但承载能力小B.承载能力强大,但抗振性差C.承载能力小,刚度低。49、数控车窗的机床坐标系是由A和X,Z轴所组成。A.夹具端面与主轴轴心线交点B.工件原点C.机床的机械挡块50、编成时首先找出图上的设计基准点,应尽量保证该点和定位基准重合,此点称为A。A.工件原点B.机床原点C.机械原点51、箱体类加工时一般要消除C自由度。A.3个B.4个C.6个52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出A的基点和节点上。A.刀具中心轨迹B.工件的理论轮廓轨迹C.工件实际轮廓53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法,称为B拟合。A.牛顿插值法B.圆弧样条C.三次样条曲线54、用行切法加工简单主体型面时,把主体面看成由无数条平面曲线所叠成,是根据A允许的范围,将主体型面分成无数条行所组成。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形状精度55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条C。A.直线B.斜线C.折线56、G01是模态指令,若在程序段之前无F指令,本段也没有F指令,则读完本程序段后,机将B运动。A.按G00快速进给B.机床不能进给C.随机取任一速度57.G02,G03指令中同时给出I.K指令和R指令,则按A执行。A.R指令优先B.按IK优先C.两者同时有效58.把一组指令构成的某功纪录在存储器中,这一组命令称C。A.子程序B.镜象功能C.宏程序59.当一个程序反复出现,可以把它作为固定程序事先储存起来,这一组程序称BA.宏程序B.子程序C.镜象功能。60.FANUC6T中,G13指令用于零件图形对称于原点,我们称这种G13功能为A指令。A.镜象加工B.宏指令功能C.固定循环指令61.在数控加工的程序段中,不见各指令地址,也没有分隔符号,只有很规则的数字倍数,这样的程序段被称为B格式。A.可变程序段B.固定程序段C.标准程序段62.立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘,被称为增加一个C轴。A.AB.BC.C63.在卧式数控铣床上,在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台,则被称为增加了一个B轴。A.AB.BC.C64.当加工中心的刀具在执行G00:如走G00,X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是C直线。A.一条B.二条C.三条65.当在割沟槽时或铣床在钻孔时,此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求,则此时应用A指令,此时的指令后数字为秒或毫秒。A.G04B.G40C.G1566.当小型数控铣床(立铣)X,Y,Z均是工作台移动升降,此时工作台下降编程应确认为C轴为D向。A.X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.负(-)
数控编程G00 G01 G02…是什麽意思
G00 是快速定位
G01 是直线补间切削
G02 是圆弧补间切削CW(顺时针)
G03 是圆弧补间切削CCW(逆时针)
扩展资料:
数控编程程序格式:
1)程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符,ISO代码中是%,EIA代码中是EP,书写时要单列段。
2)程序名
程序名有两种形式:一种是英文字母O(%或P)和1~4位正整数组成;另一种是由英文字母开头,字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。
3)程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行..
4)程序结束
程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。
加工程序的一般格式举例:
% // 开始符
O2000 //程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
…… .
N200 M30 //程序结束
% // 结束符
参考资料:数控编程-百度百科
求FANUC Series oi Mate -TD 数控车床使用操作说明书
GSK980TA / D编程教材
“一个”基本的编程概念<br介绍
“三化”单一固定循环
“四大”复合固定循环
“两节”常见G代码/> “十二五”的用户宏
“六个一”线程
“七”T代码和刀具补偿
“八”F代码和G98,G99
“九”S码和G96, G97
(注:这是对学习材料参考编程的宽一些实际操作中应GSK980T车床数控系统使用手册为准)
2007年9月
>编程“一”的基本概念:
一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序,包括程序号,程序段的要求完成。
(一)程序号:等同于程序名,程序号系统通过从存储器中的程序,以确定一些程序要处理,用字母O程序号和四位数字。
(2)块:一个程序语句的等价物,由多个领域,最后是一个分号(EOB打字;)输入后会自动添加关键。由多个块,一个块或一组完成该工具的移动或实现一些机器的特征构成的程序。
领域(或词)(三):一个英文字母叫“地址”加了一些数字。根据其功能可分为字段的以下几种类型:
▲座数:字母N和数字组成,位于挡在前面,主要作用是使程序更易于阅读,可以省略,但一些特殊的程序段(如跳转指令,表示程序段的目标)必须标明的块号。
程序,以方便插入,当一个新的块,每个句子的块数一般间隔一些数字(如N0010,N0020,N0030)。
▲ready函数:G代码,用字母G和两位数字,大部分的G代码来表示刀具的运动。 (如G00,G01,G02)
▲表示的大小的字段的(坐标):一般用在后面的G代码字段提供的坐标数据,在G代码表示从一个信移动到的坐标值? ?(整数或小数)组件。信件包括:
表示绝对坐标:X,Y,Z
表示相对坐标:U,V,W
说,园心坐标:I,J,K
(仅使用X中的实际车床坐标,Z,那么Y,V,J没有必要)
▼饲料中的字段,表示:?用字母F的值添加到该组合物中,通常以该内插指令块,提供高速插补运动。
▼S码:表示主轴转速领域。 rpm主轴以字母S加(或主轴速度:米/分钟)的组件。
▼T代码:那ATC刀具补偿
▼辅助功能:组成以字母M和两位数字,这意味着该机器是开放的,停止等。该机的主要活性M码:
M03:主轴旋转。 M04:主轴反转。 M05:主轴停止。
M08:冷却液。 M09:冷却液。
M00:程序暂停。 (暂停后按“循环启动”按钮,继续运行)
M30:程序结束。一个程序通常M30结束程序的最后一个块。
控制尾座夹头M代码和机器是无效的。
▼其他特殊用途的领域,主要用在一些螺纹车刀,G代码循环义无反顾,用户宏程序。
“两节”常见G代码介绍
(一)主要功能的基本知识
G代码:直接控制刀具运动的。
3基本概念:
▲插补:数控机床,按指令刀具,沿X轴和Z轴进给运动。轨迹:直线
Z方向----缸线性停车场
X,支持汽车面部 ----窦直---------- ---停车场的球形电弧----------------
插补运动,即基础车床加工的物质作停车场
锥:数控刀具根据该指令系统中,X轴和Y轴方向,分别小的距离,刀具的实际运动方向为X,的Y轴构成的工具的轨迹的两个方向的一系列这样的运动的合成。
基本插补指令:G01,G02,G03
▲模态和非模态代码
模态代码:计划成立后的一个字段,该程序段后一直有效,如果他们继续保持这种状态,没有重新设置。
非模态代码,即一次性代码,只在程序段中有效。
所有的G代码可以分为模态和非模态
▲G代码:共四组,每组
①00组:一次性代码,包括两大类:
> 1,则该指令本身作为一个一次性的性质,如G50(坐标系设定),G04(暂停)。
2,复合型固定循环,G70-G76,指令重复循环几次。
②01组:一组是最常用的,主要用于移动工具。包括以下几类:
1,快速移动:G00
2,插补:G01,G02,G03
3,主题:G32
4,单一类型的固定循环:G90 ,G92,G94
01组模态,一旦指定,将一直有效,直到它被替换为同组其他G代码。 02,03下同模态组的指令。
③02组:只有G96,G97二为恒线速控制开关模态。
④03组:只有G98,G99 2用于设定该单元的进料速率是模态的(每分钟进给量或进给量主轴每转)。
(2)G代码常用
▲G50:轴的设定(实际上:刀具的实际位置,工件坐标系确定的X,Z坐标值)
G50后指令被执行,没有动静,但工件坐标系是由指令值更新。
使用范例:G50 X100 Z250;
含义的本质是:X坐标的工件坐标系统现已为100,后的250 Z坐标系统立即显示新的坐标值。下一个条目的方式建立的刀通过工件坐标系。
上工件坐标系(即,编程的坐标系使用):
到车床主轴轴X方向为零(即径向零)。
Z轴方向是零(即,零轴向位置),可以根据工件确定的,一般的夹头端或工件的零点位置的右端面。 正方向和负方向:一个方向离开工件,即主轴Z轴的旋转轴线,从左至右为肯定时,X轴方向沿径向穿过,向外从中心为正(从车削的视场角,常规切割进给方向是朝向大X,Z轴的负方向)。当时,的绝对值使用,X坐标编程
总是正的(除特殊情况外),Z坐标不一定。
当使用相对值?园外编程序正在转向对负方向,所以U,W值?往往是负面的。 (相对值编程时的前进方向与刀具轴的正,负对照一致的正方向,简而言之,就是去负,它是正数)。
▲G00快速移动
使用的例子:G00 X50 Z200;或相对坐标:G00 U15 W5;后面
有两个大小字段的X,Z或U,W,用于指示移动目标的位置。 G00是从当前位置快速移动到目标位置的工具执行的结果。
G00实际上并不属于插补指令执行X,Z轴独立运动,在第一次到达一个坐标轴,该轴停止运动,而另一轴继续(沿X或Z方向)运动。因此,轨道的移动部开始窦大致直的部分是平行于X轴和Z轴或直线。
一定要注意该工具是否可与工件使用G00时发生碰撞。
▲G01直线插补
使用的例子:G01 X50 Z200 F20;或相对坐标:G01 U15 W5;类似
与G00,用X,Z或U,W表示在年底插补运动目标位置。
大多数车削,作为公园,内孔,面,圆锥外使用G01来完成的。
使用G01 Notes程序:
①程序,如果是第一次使用G01时,必须指定进给率F值的金额,如进给速度不变后,F字段可以省略。
②使用G01前,刀具必须确保当前的位置是正确的位置(由于G01唯一指定的终点位置插补,没有指定起始位置插值)
③G00,G01和坐标值?是模态指令,在同一领域的下一个块可以被省略。
如:N0010 G00 Z200;
N0020 X90; (作用相当于G00 X90 Z200 ;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; (作用相当于G01 X95 Z150 F70 ;)
▲G02,G03圆弧插补
使用的例子:
G00 X50 Z152; (快速定位到起始点)
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150,Z150结束坐标园弧,R50为园弧半径)
还可以用来从一开始到花园中心,距离I,K坐标来表示:
G02 X150 Z100 I50 F30; (I50:是指在X方向从起点到公园的心脏地带是距离50,Z方向是零,K0可以省略)
注:
①只使用了第一个转塔车床,判断和逆时针沿相反的标准。
②公园,从右边圆弧切削头向左,逆时针,与G02命令这种情况下。从右侧的小端加工园区弧的大底,你应该使用G03。
③I,K值注释符号:?从起点一致的正方向,以花园中心的轴的正方向。
④我珍惜属于径向距离,不计算直径。
▲G04暂停
用法举例:G04 P500; (暂停500毫秒,即0.5秒)
G04 X3.5; (暂停3.5秒)
可以用来切槽,步骤的工具,如需要作短暂停留的场合的加工面的端面。
“三化”单一固定循环G90,G92中,“G00快速接近工件”的G94
单一固定循环→“插补运动传递”→“插入回缩”→“G00快速返回”的四个运动起来。为了简化该过程。
▲G90:内外园车削循环
使用的例子:
G90 X50 Z35 F0.2(园柱面车削)
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (锥端面车削,起点和终点之间的差异R2.5半径点半径)
注:
①工件大幅度的G90可以被多次调用,例如:
> G90 X75 Z20 F0。 2;
X70; (因为它是模态的,本场不必重复同一类型)
X65;
②在使用G01的区别:
G01必须先使用该工具命令移动到正确的起始位置,以保证起点X轴加工尺寸
G90是在转弯的开始本款移动到位后自动计算,所以在G90块,该工具应该被移动到合适的缩进位置。
▲类似的使用G94和G90,用于端面切削,G92中螺纹车削介绍。
“四大”复合车削固定循环
(1)配合使用的G70,G73,G70的粗,精车是完成指令(与G71或联同G72或G73)的命令,这些在程序指令使用由三部分组成,以G71为例说明如下:第一部分
#:G71方案有两个部分,用来定义每个刀具粗加工的深度第一次G71,退刀量等。 ;第二G71是用来确定精品小车段之间的关系,以保证精加工余量,并开始粗加工。第二部分
#:用于确定轨迹精整生产线,多个程序段组成。成品汽车的使用和提供数据用于粗加工。第三部分
#:G70块,即实际开始整理说明。
使用的例子:
N20 G00 X200 Z302; (粗加工快速定位到起始点)
N30 G71 U5 R1 F30; (U5:的切割制作5mm径向各粗加工深度,R1:每回缩高度仅1mm)
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
(P50:描述精加工路径第一程序段号N50)
(Q80:说明最后一个块号精加工路径为N80)
(U0.6,W0.2:左桡精加工余量,轴向保证金)
N50 G00 X100; (描述的第一个块精加工路径)
(注:1,在此径向开始迅速找到正确的名次
2,本节不允许Z方向定位
。 3,从N50,N80每段不能省略块号。
4,从N50到N80各分部的X,Z坐标值?只允许单向方向,以减少或单向增加。)
> N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200; (在最后一个块描述精加工路径)
(此处插入也可以更改指令)
N110 G70 P50 Q80; (开始精车,N50的块中的实际执行情况,以N80)
N120 G00 X220 Z320; (精车退出)
▲上面G71 + G70粗加工指令是反复的Z-轴刀具路径切削工件余量,提供了精品小车的钢毛坯工件公园良好的条件。
▲G72 + G70车削循环和G71类似,但是是基于几个X轴粗加工刀切割工件方向保证金钢坯的花园,一大块每个台阶表面直径差的。
▲G73 + G70车削循环,同样的基本用法,但每个粗加工和精加工路径的轨迹是相似的一些锻件毛坯形状,铸件,这种粗糙的初步已经完成,并且不应该使用G71,G72指令。
(2)外的公园切槽循环G75的例子:
G00 X81 Z-30; (定位到时隙的开始,并注意考虑刀具宽度)
G75 R0; (R0:每个X方向回缩0,即直接切入正下方)
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X,Z轴:沟槽终点坐标。
病人:X方向每次切削深度(半径值,单位0.001mm)。
问:每一个动作(单位0.001mm)的Z方向,注意应小于刀具的宽度。
记:Z各方向退刀量。
(3)在螺纹加工循环G76指令描述。
“十二五”线程线程
该系统有三个命令:G32,G92,G76。公制的领先优势为F指定的齿数每一寸一寸指定一
(1)G32:是基本的线程处理指令。
用法举例:G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2,Z100是螺纹终点坐标,F2:铅(单个线程的间距)为2(如果每英寸的牙数,利用我作为I11,每英寸11牙使用本品前。命令,该工具应该先找到正确的起始位置,只要小于为出发点的X坐标(内螺纹大于)×终点的坐标,你可以开车了工具锥螺纹的起始位置Z轴方向应≥2次从工件铅(2)G92:单一固定循环,G92每次完成快进 - 螺纹切削 - 快速退刀 - 开始
。 > G92还返回在螺纹车削结束时,按要求退出规则(所谓的线程中运行出倒角),从而转动螺纹退刀槽在没有的情况下用法举例:G92 X15.2 Z100 F2;
相同含义和G32,但使用G92之前,只有工具找到一个合适的起始位置(退避位置X方向)的G92,系统会自动将刀具定位到的切割位置G32所需的深度是不。 ,X方向的起始位置必须切断位置
车锥螺纹例如:G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11(R -1.5:可怜的出发点和
(3)G76终点半径:。
复合型螺纹切削循环G76方案由两部分组成,该参数可自动指定的周期数,线程好后运行,直到上车。
G76根据牙型角(GSK980TA限于80°,60°,55°,30°,29O,0O,GSK980TD没有这样的限制),沿窦连番下调,以保证单边刀具切削刃的工作,避免了刀杆的发生。随着逐渐切螺纹深度,依法减少切削深度,直到切设定的最小深度的系统,可根据切割进给的最小深度。
使用范例:
N10 G00 X80 Z280; (快速定位到起始点)
N20 G76 P030660 Q50 R0.1; (6位数字后面P分别表示:在完成3次,针尾向下角为6,尾部背面螺距,牙型角60度的长度,即60%)
。 (Q50:切0.05最小深度(半径值,命令单位为0.001),
(R0 .1:整理左边距0.1(半径值))
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;
(R0(X,Z螺纹端位置):指定起点和终点的差异,其中R0是直螺纹点的车锥螺纹半径,可省略)
(P1949:螺纹径向高度的1.949,指令单位为0.001)
(Q250 ::第一次为0.25mm的径向切削深度,指令单位为0.001)
▲线程问题应该注意:
①主轴转速:不算太高,尤其是在大型丝杠,进给速度过高过快而导致的异常,一些信息推荐最大速度:
当使用伺服进给电机:铅*主轴转速不超过3000
②切割,刀切割出的空间量,以在伺服电机上的切削螺纹的正常运转的情况下,应该有切割的足够的空间,Z轴方向的长度,些信息数据的建议:
气刀切割铅≥2倍的量;风刀切断铅
③线程≥0.5倍,应变换处理速度的金额。
“七”T代码和刀具补偿:
T代码用于选择刀具号和指定的刀具补偿号。
为T0202;第02选择刀具02,第二个02被指定为第2刀补值是当前的刀具偏置值。
通常数量应与刀刀具补偿号一致,但取消刀具半径补偿,即刀具补偿值为零,程序有时会取消刀具半径补偿(当坐标系设定G50刀具补偿,如系统设置00),可以用作:
T0100;即使用的第1刀,取消刀具补偿。
“六”F代码和G98,G99:
F编码用于指定进给量。
G98,G99为每分钟进给,每转进给量转化
系统默认的进给率G98单位分别为毫米/分钟,车床加工一般用毫米/转,
习惯车床饲料每转工量插补指令前开始,使用G99指令(如G99 F0.15)进给系统设定为每转进给量。然后使用F场插值命令来确定饲料的实际金额。
“八”S码和G96,G97,G50 S
▲S码是用来指定主轴转速,如S500,这是500转/分钟,但如果在恒定的表面状态速度G96相比,切割线速度。恒定的线性
▲G96,G97取消恒线速,G50 S主轴转速极限。
端面加工中,如果固定的主轴转速,由于改变了加工表面的直径,切割速度也有变化,表面粗糙度可导致不一致的现象,如恒速控制可以减少的直径工件相应提高主轴转速,以帮助提高表面质量,提高生产率。
过的恒线速情况下端面,刀具接近工件中心时,速度会变得非常大,这是非常危险的,你必须使用G50 S来限制最大速度: BR />使用范例:G50 S2000; (限2000转/分的最高转速)
G96 S150; (恒定线速度开始指定为150米/分的切削速度)
G01 X10; (开始高档轿车)
G97 S200; (取消定速,200转/分
“七”调用一个子程序(用户宏程序)和G65命令
使用子程序可以减少编程工作,避免重复的努力,并作出明确的程序结构,便于阅读分析。GSK980T用户可以使用宏程序是一个子程序的变量,当这样一个子程序是从程序中调用,根据不同的值?的变量,并做出相应的处理,灵活,功能更强大
情况:M98 P0050008;。(005:拨打5次,0008:子程序调用数O0008)
M98 P0008;(只调用一次)
说明:980T子程序是一个独立的程序,也被称为宏程序,你应该把子程序的编制和保存一个独立的程序,
最后一个块子程序是:M99,M99系统,即返回到主后执行。下一个块被执行M98
M98,M99,例如
主要O0007;。
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99; (2)概念
变量:为了有一个更好的宏观经济的通用性,一些宏观数据,如X的,你不能指定的Z坐标值等特定值,但而不是当主程序需要调用宏程序,根据为变量赋值的要求,在实施宏观变量,宏变量将被替换的实际价值。
每个变量都有一个变量名,GSK980T变量名以#再加上可变数量的成分,如#201公共变量GSK980T为#200#231,您可以指定32个公共变量。
(4)G65指令用于使用
用G65实施例的各种处理的变量。
①G65 H01 P#201 Q150000;
H01:变量赋值指令(必须遵循G65之后);
P#201:作业#201的目标是可变的;
Q1500:源分配是150000;分配PQ后面的变量的后面真实值;此块
意思是#201 = 150000。H01赋值指令也可以把一个变量的值给另一个变量。 (注:?的坐标值的变量赋值时,单位为0.001mm)
②G65 H03 P#213 Q#213 R 1;
H03:变量的减法运算,变量背面后面的R值的Q值中减去(或其他变量),所得到的差被分配给变量P的后面。 (H02是加法指令)
在这里被重新赋值给一个变量号#213至#213后减1
③G65 H81 P160 Q#213 R0;
H81:?条件跳转如果Q值等于变量值(或变量值)R背的背,跳转到阻止数P回去,否则,它必须订购一个块。
H81-H86是各种不同的条件跳转指令(参见手册64)
这里是确定的变量编号#213的值等于零,则跳转到160块的执行,不是零,则原始序列。
④G65 H80 P100;
H80:无条件跳转到程序段号后面进行P上。跳转这里说的100块。
用G65指令来实现实现循环加工为例
O0007;
M03 S1500;
G65 H01 P#201 Q5; (#201计数器变量的赋值5)
G00 X81 Z0;
N0030 G00 W-20; (循环处理的第一个,注意使用相对坐标)
G01 X0 F100;
G00 X82; (循环处理最后一个)
G65 H03 P#201 Q#201 R 1; (#201计数变量减1)
G65 H82 P0030 Q#201 R0; (计数器#201不等于0跳过子N0030继续处理,等于0,那么下一个)
G00 X90;
Z200;
M30;
%
数控编程代码G50是什么意思?
数控编程的指令:
《一》 编程的基本概念:
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。
(一) 程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。
(二) 程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。
(三) 字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段:
▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如N0010、N0020、N0030)。
▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02)
▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。字母包括:
表示绝对坐标:X、Y、Z
表示相对坐标:U、V、W
表示园心坐标:I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。
▼S代码:表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速(或主轴线速度:米/分)组成。
▼T代码:表示换刀及刀补
▼辅助功能:用字母M及二位数字组成,表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为:
M03:主轴正转。 M04:主轴反转。 M05:主轴停。
M08:开冷却液。 M09:关冷却液。
M00:程序暂停。(暂停后可按“循环起动”按钮继续运行)
M30:程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。
控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。
▼其他特殊用途的字段,主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面,及用户宏程序中。
《二》 常用G代码介绍
(一) 基本知识
G代码的主要功能:直接控制刀具运动。
3个基本概念:
▲插补:数控机床上,刀具根据指令,沿X轴及Z轴的进给运动。运动轨迹有:
Z方向的直线----用于车园柱面
X方向的直线----用于车端面
钭直线-------------用于车园锥面
园弧----------------用于车球面
插补运动的实质,即车床数控加工的基本原理:刀具根据数控系统的指令,沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离,刀具的实际移动方向为X、Y二个方向的合成,一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。
最基本的插补指令:G01、G02、G03
▲ 模态代码与非模态代码
模态代码:程序中的有关字段一经设置后,在以后的程序段中一直有效,如继续保持该状态,不必重新设置。
非模态代码,即一次性代码,只在本程序段有效。
所有的G代码可分为模态与非模态
▲ G代码的分组:共四个组
①00组:属一次性代码,主要包括二大类:
1、 指令本身性质为一次性的,如G50(坐标系设定),G04(暂停)。
2、 复合型固定循环,G70—G76,一条指令要重复循环多次。
②01组:用得最多的一组,主要用于刀具的移动。主要包括以下几类:
1、 快速移动:G00
2、 插补:G01、G02、G03
3、 螺纹:G32
4、 单一型固定循环:G90、G92、G94
01组为模态指令,一旦被指定,就一直有效,直到被同一组的其他G代码所取代。下面的02、03组同样为模态指令。
③02组:只有G96、G97二个,用于控制恒线速的开关,为模态指令。
④03组:只有G98、G99二个,用于设定进给量的单位(每分钟进给量或主轴每转进给量。)为模态指令。
(二)常用G代码的使用
▲ G50:坐标轴设定(实际上是:根据刀具的实际位置,确定工件坐标系的X、Z坐标值)
G50指令执行后,不产生运动,但工件坐标系按指令值作了更新。
使用举例:G50 X100 Z250;
其实质含义是:工件坐标系的X坐标立即被被修改为100,Z坐标修改为250。,系统立即以新的坐标值显示。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。
关于工件坐标系(即编程所使用的坐标系):
以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位(即径向零位)。
Z轴方向的零位(即轴向零位)可根据工件情况确定,一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。
坐标系的正负方向:以离开工件方向为正,即Z轴为主轴旋转轴线、从左向右为正,X轴为径向走刀方向、从中心向外为正(从车削加工的角度来看,常规的切削进刀方向大都是朝向X、Z轴的负方向)。
当使用绝对值编程时,X坐标始终是正值(除特殊情况外),Z坐标则不一定。
当使用相对值编程时,常规的外园车削均是朝向负方向的,所以U、W值常常是负值。(相对值编程时,刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正,相反为负,简言之,即进去为负,出来为正)。
▲ G00 快速移动
使用举例:G00 X50 Z200;或用相对坐标:G00 U15 W5;
后面带的二个尺寸字段X 、Z 或U、W用以指示移动的目标位置。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动。
G00实际上不属于插补命令,执行时X、Z轴各自独立运动,,如某一坐标轴先到达后,该轴先停止运动,另一轴继续(沿X或Z方向)移动。因此,移动轨迹一般开始是一段钭直线,然后是一段平行于X或Z轴的直线。
使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。
▲ G01 直线插补
使用举例:G01 X50 Z200 F20;或用相对坐标:G01 U15 W5;
与G00相似,用X 、Z 或U、W指示插补运动结束时的目标位置。
大多数车削加工,如外园、内孔、端面、锥面均使用G01来完成。
程序中使用G01的注意事项:
①程序中,如果是首次使用G01,必须指定进给量F值,以后如进给量不变,则F字段可省略。
②使用G01前,必须保证刀具的当前位置为正确位置(由于G01中只指定了插补的终点位置,并未指明插补的起点位置)
③G00、G01及其坐标值都是模态指令,下一程序段中可省略相同的字段。
如: N0010 G00 Z200;
N0020 X90;(作用等于G00 X90 Z200;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; (作用等于G01 X95 Z150 F70;)
▲ G02、G03 园弧插补
使用举例:
G00 X50 Z152;(快速定位到起点)
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150、Z150为园弧的终点坐标,R50为园弧的半径)
也可以用从起点到园心的坐标距离I、K来表示:
G02 X150 Z100 I50 F30;(I50:指起点至园心的X方向距离为50,Z方向的距离为零,K0可省略。)
注意事项:
①本车床只使用前刀架,顺逆时针的判断与标准相反。
②本例中园弧从右面小头向左切削,为逆时针,用G02指令。如从大端处向右面小端加工园弧,则应使用G03。
③I、K的值注意正负号:从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正。
④I值属于半径方向的距离,不要用直径计算。
▲ G04 暂停
用法举例:G04 P500;(暂停500毫秒,即0.5秒)
G04 X3.5;(暂停3.5秒)
可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合。
《三》 单一固定循环G90、G92、G94
单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起。以简化程序。
▲G90:内外园车削循环
使用举例:
G90 X50 Z35 F0.2 (园柱面车削)
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (园锥面车削,R2.5指起点半径与终点半径之差)
注意事项:
①工件余量大时,可多次调用G90,例如:
G90 X75 Z20 F0.2;
X70;(由于是模态,相同的字段不必重复键入)
X65;
②与G01在用法上的区别:
G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置,以保证加工尺寸
G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的,故在G90的上一个程序段中,应把刀具移动到一个合适的退刀位置。
▲G94的用法与G90相似,用于端面切削,G92在螺纹车削中介绍。
《四》 复合型车削固定循环
(1)粗精车指令配合使用的G70—G73,其中G70为精车指令(与G71或G72或G73配合使用),此类指令在程序中的使用由三部分组成,以G71为例说明如下:
#第一部份:有二个G71程序段,第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度,退刀量等;第二个G71用来确定与精车程序段的关系,保证精车余量、并开始粗车。
#第二部份:用来确定精车的轨迹路线,由若干个程序段组成。供精车时使用,并为粗车时提供数据。
#第三部份:G70程序段,即实际开始精车的指令。
使用举例:
N20 G00 X200 Z302;(快速定位到粗车起点)
N30 G71 U5 R1 F30;(U5:每次粗车切深5mm-半径方向;R1:每次退刀1mm)
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
(P50:描述精车轨迹的第一个程序段号是N50)
(Q80:描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80)
(U0.6、W0.2:留给精车的径向余量、轴向余量)
N50 G00 X100;(描述精车轨迹的第一个程序段,)
(注意:1、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。
2、此段不允许有Z方向的定位。
3、从N50、N80各段不可省略程序段号。
4、从N50到N80各段的X、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大。)
N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200;(描述精车轨迹的最后一个程序段)
(可在此处插入换也指令)
N110 G70 P50 Q80;(开始精车,实际执行N50到N80间各程序段)
N120 G00 X220 Z320;(精车结束,退出)
▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量,为精车提供一个良好的条件,适用于毛坯是园钢的工件。
▲G72+G70车削循环,与G71相似,但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量,适用于毛坯是园钢、各台阶面直径差较大的工件。
▲G73+G70车削循环,基本用法相同,但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似,适用于一些毛坯为锻件、铸件,这类毛坯已初步具有成品的外形,不宜使用G71、G72指令。
(2)G75外园切槽循环例:
G00 X81 Z-30 ;(定位到槽的起点,注意考虑切刀宽度)
G75 R0 ;(R0:每次X方向退刀0,即直接切到槽底)
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X,Z:槽的终点坐标。
P:X方向每次切入深度(半径值,单位0.001mm)。
Q:Z方向每次移动量(单位0.001mm),注意应小于切刀宽度。
R:每次Z方向退刀量。
(3)G76循环指令在螺纹加工中介绍。
《五》 螺纹加工
本系统螺纹加工指令有三条:G32、G92、G76。公制的导程用F指定,英制的每英寸牙数用I指定。
(1)G32:是最基本的螺纹加工指令。
用法举例:G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2、Z100是螺纹终点坐标,F2:导程(单头螺纹即为螺距)为2(若为每英寸牙数,则使用I,如I11,为每英寸11牙。使用该指令前,应先将刀具定位到正确的起点位置,只要使起点的X坐标小于(内螺纹则为大于)终点的X坐标,即可车出锥螺纹。刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程。
(2)G92:为单一固定循环,G92每执行一次,可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点。
G92还能在螺纹车削结束时,按要求有规则退出(称为螺纹退尾倒角),因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹。
用法举例:G92 X15.2 Z100 F2;
意义与G32相同,但在使用G92前,只须把刀具定位到一个合适的起点位置(X方向处于退刀位置),执行G92时系统会自动把刀具定位到所需的切深位置。而G32则不行:起点位置的X方向必须处于切入位置。
车锥螺纹举例:G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11(R-1.5:起点半径与终点半径之差。
(3)G76:
为复合型螺纹切削循环,由二个G76程序段组成,指定有关参数后可自动运行多次循环,直到把螺纹车好。
G76根据牙型角(GSK980TA限定为80o,、60o,、55o,、30o,、29o,、0o ,GSK980TD没有这种限制)沿钭向逐次切入,以保证刀具为单侧切削刃工作,可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深,系统按规律减少切削深度,直到达到设定的最小切削深度后,按最小切削深度进刀。
使用举例:
N10 G00 X80 Z280;(快速定位到起点)
N20 G76 P030660 Q50 R0.1;(P后面的6位数分别表示:精车次数3次、螺尾倒角量为6,即退尾长度为螺距的60%,牙型角60度。)
(Q50:最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
(R0.1:留给精车的余量0.1(半径值))
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;(X、Z为螺纹终点位置)
(R0:车锥螺纹时指定起点与终点的半径差,此处R0为直螺纹,可省略)
(P1949:半径方向的螺纹牙高为1.949,指令中单位为0.001)
(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm,指令中单位为0.001)。
▲ 螺纹加工应注意的事项:
①主轴转速:不应过高,尤其是是大导程螺纹,过高的转速使进给速度太快而引起不正常,一些资料推荐的最高转速为:
使用伺服进给电机时:导程*主轴每分钟转速不超过3000
②切入、切出的空刀量,为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹,应在Z轴方向有足够的空切削长度,一些资料推荐的数据如下:
切入空刀量≥2倍导程; 切出空刀量≥0.5倍导程
③螺纹加工过程中不应变换转速。
《七》T代码与刀补:
T代码用来选择刀具号并指定刀补号。
如T0202;第一个02为选择02号刀具,第二02为指定02号刀补值为当前刀补值。
通常刀具号应与刀补号一致,但00号刀补系统设定为取消刀补,即刀补值为零,有时程序要求取消刀补(如在用G50设定坐标系时),可使用如:
T0100;即使用1号刀,同时取消刀补。
《六》 F代码及G98、G99:
F代码用于指定进刀量。
G98、G99 用于每分钟进给量、每转进给量的变换
系统默认的进给量单位为G98即: 毫米/分钟,普通车床加工一般采用毫米/转,
习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前,使用G99指令(如G99 F0.15)把系统进给量设置为每转进给量。然后在插补指令中用F字段确定实际进给量.
《八》S代码及G96、G97、G50 S
▲S代码用于指定主轴转速,如S500,即500转/分,但如果在G96恒线速状态下,则为切削加工线速度。
▲G96恒线速、G97取消恒线速、G50 S主轴最高转速限制。
加工端面时,如果主轴转速固定,由于加工表面直径的变化,切削速度也随着变化,有可能导致表面粗糙度不一致等现象,恒线速控制可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速,有助于提高加工表面质量、提高生产率。
恒线速情况下车端面时,刀具接近工件中心时,转速会变得相当大,这是很危险的,必须使用G50 S来限制最高转速:
使用举例:G50 S2000;(限制最高转速为2000转/分)
G96 S150;(恒线速开始,指定切削速度为150米/分)
G01 X10; (开始车端面)
G97 S200;(取消恒线速,指定转速为200转/分
《七》 调用子程序(用户宏程序)及G65指令
使用子程序可以减少编程工作量,避免重复劳动,并可使程序结构清晰,便于阅读分析。GSK980T用户宏程序是一种可以使用变量的子程序,这类子程序被主程序调用时,可以根据变量的不同取值,作出相应的的处理,使用灵活,功能较强。
例:M98 P0050008;(005:调用5次;0008:所调用子程序号为O0008)
M98 P0008;(只调用一次)
说明:980T的子程序是一个独立的程序,也称为宏程序,应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存,
子程序的最后一个程序段为:M99;。系统执行到M99后,即返回主程序,执行M98的下一程序段。
M98,M99举例
主程序 O0007;
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序 O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99;
(2)变量的概念:为了使宏程序具有更好的通用性,宏程序中的一些数据、如X、Z的坐标值等,可以不具体指定数值,而以变量来代替。当主程序需要调用宏程序时,可以根据要求对变量赋值,在执行宏程序时,宏程序中的变量便被实际数值所取代。
每个变量有个变量名,GSK980T的变量名用#加变量号组成,如 #201,GSK980T的公用变量为#200到#231,可以指定32个公用变量。
(4)G65指令,用以处理变量的各种使用。
G65使用举例:
①G65 H01 P#201 Q150000;
H01:为变量赋值的指令(必须跟在G65之后);
P#201:赋值的目标是#201号变量;
Q1500:赋值的源是150000;实即把Q后面的数值赋给P后面的变量;
此程序段的意思就是#201=150000。H01赋值指令也可以把一个变量的值赋给另一个变量.。(注意:变量赋值为坐标值时单位为0.001mm)
②G65 H03 P#213 Q#213 R1;
H03:变量的减法运算,把Q后面的变量值减去R后面数值(或另一个变量),把所得的差赋值给P后面的变量。(H02则是加法指令)
此处是把#213号变量减1后重新赋值给#213。
③G65 H81 P160 Q#213 R0;
H81:条件跳转,如果Q后面的变量值等于R后面的数值(或变量值),就跳转到P后面的程序段号去执行,否则,按顺序执行下一个程序段。
H81-H86均是各种不同条件的跳转指令(见手册64页)
此处是判断#213号变量值如果等于零,则跳转到160号程序段执行,不等于零则按原顺序执行。
④G65 H80 P100;
H80:无条件跳转到P后面的程序段号执行。此处即跳至100号程序段。
使用G65指令实现实现循环加工举例
O0007;
M03 S1500 ;
G65 H01 P#201 Q5 ; (计数器#201号变量赋值为5)
G00 X81 Z0 ;
N0030 G00 W-20 ;(循环加工第一句,注意使用相对坐标)
G01 X0 F100 ;
G00 X82 ; (循环加工最后一句)
G65 H03 P#201 Q#201 R1 ;(计数器#201号变量减1)
G65 H82 P0030 Q#201 R0 ; (计数器#201号不等于0则跳到子N0030继续加工,等于0则执行下一句)
G00 X90 ;
Z200 ;
M30 ;
%
CNC后处理程序中的H01是什么意思?
H01或H02这是数控加工中心中经常用到的指令:就是高度补偿的寄存地址,H代表高度补偿,1、2或者其他数字代表高度补偿的数值放在的编号地址。
数控加工代码,FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
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